Таблетирование пресс-порошков

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

П. Таблетирование пресс-порошка.............0,45 [c.309]

Полуавтоматический режим управления прессами, предназначенными для изготовления изделий из таблетированных пресс-порошков, в значительной степени повышает качество изделий и приводит к существенному повышению производительности труда. Полная автоматизация всего цикла прессования, включая съем изделий, очистку формы и загрузку сырья, повышает производительность труда, так как на обязанности оператора остается только технический надзор за группой прессов и периодическая загрузка сырья в бункера-питатели. [c.90]

Таблетирование пресс-порошков [c.113]

Для создания нормальных условий работы в цехах, производящих пластмассовые изделия, для повышения качества этих изделий и повышения производительности труда часто вводят подготовительную операцию — таблетирование пресс-порошков. Включение этой операции способствует также уменьшению потерь материала, повышению качества готовых изделий и улучшению условий труда при последующем прессовании, поскольку резко снижается выделение пыли. [c.113]

Полуавтоматический режим управления прессами, предназначенными для изготовления изделий из таблетированных пресс-порошков, в значительной степени повышает качество изделий и приводит к суш,ественному повышению производительности труда. [c.109]

При нагревании таблетированного пресс-порошка в генераторе токов высокой частоты минимальное время подогрева равно 10 с подогрев последующих порций таблеток увеличить на 10 с. [c.62]

Таблеточные машины по существу являются прессами-автоматами, специализирующимися на выпуске из термореактивных пресс-порошков заготовок (таблеток) определенного размера и массы. Переработка таблетированного пресс-порошка имеет ряд преимуществ объемная или массовая дозировка заменяется более простой штучной в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теплопроводность материала, что в свою очередь улучшает условия предва- [c.100]

На предприятиях, на которых производится таблетирование пресс-порошков, изготовление изделий из них и их механическая обработка, может наблюдаться загрязненность воздуха пылью пресс-порошков (до 150—240 мг/м ), а также фенолом, формальдегидом и аммиаком в сравнительно небольших количествах. [c.524]

В производстве изделий из пластмасс и резины, а также и в некоторых других отраслях химической промышленности используются машины-автоматы, в которых исходный полуфабрикат представляет собой штучные объекты обработки. Таковы, например, прессы-автоматы для изготовления изделий из таблетированного пресс-порошка, машины-автоматы для вулканизации резинотехнических изделий. Питающие устройства этих машин выполняют функцию хранения объектов обработки, отделения единичных объектов обработки, их ориентирование и подачу в зону обработки. [c.160]

Рис. 27. Осциллограмма машины МТ-ЗА при таблетировании пресс-порошка К-18-2В в одной позиции

В машинах рассматриваемого типа легко меняется скорость прессования в отличие от роторных и кривошипных таблеточных машин прессование осуществляется с выдержкой под давлением, длительность которой задается с помощью реле времени. Благодаря возможности в гидравлических таблеточных машинах проводить прессование с выдержкой до нескольких секунд максимальное давление прессования, необходимое для достижения заданной плотности и прочности таблетки, значительно ниже, чем в других таблеточных машинах. Так, таблетирование пресс-порошка фенопласта можно вести при давлении 60 МН/м (600 кгс/см ), в то время как на роторных таблеточных машинах для этого материала необходимо давление не менее 90—120 МН/м (900—1200 кгс/см ). [c.142]

Специальные исследования влияния температуры на режим таблетирования пресс-порошков [c.171]

Так, например, при таблетировании пресс-порошков на основе фенопластов удельное давление может быть снижено с 8 000—10 000 (ротационные машиныУ до 5000—6000 н см [c.427]

Прессы с механическим (кривошипным, фрикционным, винтовым и т. п.) приводом находят лишь ограниченное применение в основном для предварительного таблетирования пресс-порошков (см. гл. VIII), штамповки неглубоких изделий из листовых термопластов (см. гл. XII), а в последнее время также для прессования малых изделий из пресс-порошков на основе термореактивных пластиков и для ударного прессования деталей простой конфигурации из некоторых видов термопластов. [c.429]

Валковые дробилки применяют в основном для мелкого измельчения при подготовке кусковых носителей в производстве ряда смешанных и осажденных катализаторов (например, оксидиожелез-ного катализатора КС для окисления ЗОа, железо-хромового — для конверсии оксида углерода и др.), для получения дисперсного товарного катализатора или перед операциями помола прокаленных полупродуктов и последующего таблетирования пресс-порошков. Из большого числа машин для мелкого измельчения наибольшее распространение в катализаторных производствах нашли валковые дробилки, работающие по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками (рис. 110). Степень измельчения валками с гладкой поверхностью при работе с мягкими или хрупкими материалами составляет 5— 15 при конечном размере частиц до 1 мм. Максимальный размер кусков исходного материала должен быть примерно в 20 раз меньше диаметра валков. Для применяемых в катализаторных [c.263]

Эксцентриковые таблеточные машины представляют собой автоматические механические прессы для таблетирования пресс-порошков. На рис. 36 дан общий вид 12-тонной эксцентриковой таблеточной машины. Машина совершает до 50 ходов в 1 мин., в зависимости от величины таблеток и типа перерабатываемого пресспорошка. Машина состоит из чугунной литой станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, осуществляющего уплотнение пресспорошка, бункера с питателем и выталкивающего механизма, расположенного в столе станины. Привод таблеточной машины состоит из клiiнo-ременной передачи и двух пар цилиндрических шестерен. [c.75]

Таблетирование пресс-порошков представляет собой предварительную (подготовительную) операцию в процессе производства пластмассовых изделий и состоит в механическом уплотнении порошкового (или волокнистого) материала для получения твердых (нерассыпающихся), правильно оформленных тел (шариков, циливдров и др.) без изменения состава материалов. [c.9]

Эффект уплотнения сыпучего материала при вибрации практически неотделим от эффекта снижения внешнего трения. Поэтому об областях использования рассматриваемого эффекта применительно к дисперсным средам можно повторить все сказанное ранее это прессование сыпучих материалов с их одновременной дегазацией и получением изделий заданной плотности и пористости, в частности, с большим отношением высоты к диаметру центробежно-вибрационное формование изделий трубчатой формы таблетирование пресс-порошков и волокнистых материалов и т. п. Используя вибрации в этих процессах, можно уменьшить давление прессования, повысить качество изделий в результате повышения равноплотности их по объему и снижения содержания газовой фазьк [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология