ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Техника безопасности при переработке пластмасс" При переработке термопластичных материалов широко применяют метод литья под давлением. Материал, подлежащий переработке, в виде порошка или мелких гранул из бункера подается в дозирующее устройство, а затем через загрузочное окно поступает в инжекцион-ный цилиндр, где нагревается до пластического состояния (цилиндр обогревается электронагревательными элементами). Разогретый материал плунжером впрыскивается через сопло в литьевую форму. После остывания в форме материал сохраняет приданную ему конфигурацию. В момент впрыска форма должна быть надежно заперта, чтобы исключить ее размыкание и возможность аварии. [c.125] Машины малой и средней производительности (до 250 см /цикл), как правило, полностью автоматизированы. Машины большей производительности имеют полуавтоматическое управление. [c.125] На рис. 56 приведены графики выделения вредных паров и газов при работе литьевых машин. Как видно из этих графиков, при литье мелких деталей удельное количество выделяющихся вредностей больше, чем при литье крупных изделий [13]. [c.126] Кроме выделения вредных газов и избыточного тепла выделяется пыль, главным образом при загрузке бункеров литьевых машин. [c.126] При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127] Для предупреждения травмирования рабочих при смыкании форм подвижные ограждения должны отвечать следующим требованиям при незакрытой опасной зоне перемещение подвижной плиты должно быть невозможным, при любом положении подвижной плиты, кроме исходного (крайнего левого положения), когда исключается возможность открытия опасной зоны обеспечивать высокую надежность, поэтому рекомендуется применять двойную или тройную блокировку (электрическую, гидравлическую и механическую) быть механизированными (на больших машинах). [c.127] В качестве примера на рис. 57 показано подвижное ограждение опасной зоны литьевой машины ЛТ-ЮООГ. [c.127] Электрогидравлическая защита системы исключает работу при открытом или снятом ограждении. Наряду с электрогидравлической блокировкой осуществляется и механическая при смыкании форм механизм передвижения ограждений запирается, а следовательно, устраняется преждевременное открытие опасной зоны. Помимо подвижных ограждений, применяют и другие защитные системы, в том числе фотоэлектрическую блокировку. [c.129] Вернуться к основной статье