ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение сопротивления разрыву из "Технология подготовительного производства в резиновой промышленности" Принцип определения сопротивления разрыву заключается в растяжении стандартного образца до его разрыва и определении-следующих показателей 1) нагрузки и удлинения, при которых происходит разрыв 2) остаточного удлинения, т. е. удлинения, не исчезающего после разрыва образца. [c.173] Испытание резины на сопротивление разрыву производится на специальных машинах — динамометрах. [c.173] Образцы для испытаний должны иметь форму двухсторонней лопаточки (рис. 39). [c.173] Перед испытанием измеряют толщину образца с точностью до 0,01 мм, отмеряют на узкой части образца участок длиной 25 мм (с точностью до 0,5 мм) и отмечают этот участок цветными метками (черточками). Отмеченный участок называется рабочим, так как разрыв происходит в пределах этого участка. [c.174] На щирокой части образца наносят метки на расстоянии 30 мм от края и закладывают образец в зажимы динамометра по месту этих меток. Образец закладывают в зажимы в строго вертикальном положении. [c.174] Для испытания образца включают динамометр и в момент разрыва отмечают нагрузку (в кг) и длину рабочего участка (в мм). [c.174] Нагрузку отмечают по щкале, установленной на динамометре, длину рабочего участка — по линейке, также установленной на динамометре. [c.174] Затем обе части разорванного образца освобождают от зажимов, прикладывают вплотную друг к другу по месту разрыва и через одну минуту после разрыва измеряют величину рабочего участка (между метками на узкой части образца). [c.174] Для испытаний применяют образцы с щириной рабочего участка в 6,5 мм. Если разрыв происходит за пределами рабочего участка, то для испытаний применяют образцы с щириной рабочего участка в 3,2 мм. Результаты испытаний вычисляют по формулам. [c.174] Вернуться к основной статье