Определение сопротивления разрыву

Определение сопротивления разрыву [c.173]

Принцип определения сопротивления разрыву заключается в растяжении стандартного образца до его разрыва и определении-следующих показателей 1) нагрузки и удлинения, при которых происходит разрыв 2) остаточного удлинения, т. е. удлинения, не исчезающего после разрыва образца. [c.173]

Образцы выдерживали при температуре испытания в течение только 15 мин., чтобы обеспечить температурное равновесие перед определением сопротивления разрыву и относительного удлинения. На рис. 1 показаны разрывная прочность и относительное удлинение различных образцов при повышенных температурах. [c.43]

Рис. 74. Форма образца для определения сопротивления разрыву регенерата.

На практике технолог на основании определения сопротивления разрыву, модуля и относительного удлинения приходит к компромиссу между оптимальными временами вулканизации, определенными отдельными методами для одной и той же смеси. Однако он может определить время, при котором достигается максимум произведения упругости смеси (произведение максимального сопротивления разрыву и относительного удлинения при разрыве) . [c.88]

Определение сопротивления разрыву и удлинения при разрыве производят (ГОСТ 11721—66), предварительно приклеивая образцы (клеем № 88 или № 89) к металлическим пластинкам. [c.279]

Контроль качества прорезиненных тканей. Оценка физико-механических свойств вулканизата по определению сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинений при наличии тканевых слоев оказывается мало пригодной. Рекомендуется определять оптимум вулканизации по набуханию образцов прорезиненной материи в амилацетате, бензине, бензоле или ксилоле. Набухание, проводимое при постоянной температуре и продолжающееся 6—12 ч, позволяет установить оптимум вулканизации по минимуму увеличения веса. Следует также производить контроль правильности вулканизации, определяя свободную серу в образцах вулканизата и проверяя физико-механические свойства отдельных образцов резины, вулканизованной в котле параллельно с тканью (так называемые образцы-свидетели). [c.216]

Прочность (крепость) ткани. Для технической оценки ткани применяется метод определения сопротивления разрыву путем одноосного растяжения полоски ткани. Такой метод испытания далек от реальных условий работы ткани в изделиях и мало [c.290]

Прочность (крепость) ткани. Для технической оценки ткани применяется метод определения сопротивления разрыву путем одноосного растяжения полоски ткани. Такой метод испытания далек от реальных условий работы ткани в изделиях и мало показателен для анизотропного структурного материала, каким является ткань. Однако этот метод, будучи достаточно простым, удерживается до настоящего времени. Разрываемая полоска имеет ширину 50 мм и длину между зажимами 200 мм (зажимная длина образца) по ГОСТ 3810—53 допускаются полоски с зажимной длиной 100. чм. Полученную нагрузку разрыва (прочность) относят к ширине полоски в 5 см, иногда прочность пересчитывают на ширину 1 см, либо 1 м ткани. Сопротивление разрыву ткани, как и других текстильных изделий, зависит от ее влажности, а поэтому образцы предварительно выдерживают в кондиционных камерах с относительной влажностью воздуха 65 5% при 20 5°. Наибольшая величина прочности хлопковой ткани наблюдается при 11%-ном содержании влаги. Такое влагосодержание достигается при 85% относительной влажности воздуха. С дальнейшим ростом влажности прочность хлопковых тканей остается практически постоянной. Прочность льняных тканей с увеличением в них влаги возрастает очень быстро и превышает начальную прочность, определенную при 65% относительной влажности воздуха, на 40% и более. Одновременно с определением прочности ткани определяют (как и для пряжи) ее полное относительное удлинение, складывающееся из относительного упругого и относительного остаточного удлинения. [c.315]

Определение сопротивления разрыву при растяжении. Испытание проводят на полосках наполнителя, вырезанных вдоль волокна (по основе) и поперек волокна (по утку). Ширина полосок может быть различной. Испытание проводят на разрывной машине. [c.81]

Определение сопротивления разрыву производилось на стандартных вооьнерках после зыдергки образцов 10 и 30 дней при комнатной температуре. Со временен сопротивление возрастает, [c.165]

Проведен ряд опытов для установления характера зависимости процессов деформации высокополимеров от температуры. На основе результатов этих опытов можно показать, что как статические, так и динамические деформации высокополимеров объясняются с помощью двух функций. Одна из этих функций проявляется в статическом Е-модуле, постоянной упругости, твердости и сопротивления разрыву, а другая—в энергетическом поведении, например гистерезис и остаточные деформации, вызванные внутренним трением, скольжением и сдвигом молекул и молекулярных связей. Обе функции можно, особенно в случае динамических процессов, выразить одной функцией, а именно комплексным -модулем. Хотя для определения сопротивления разрыву и удлинения резин при разрыве закон Гука непригоден, температурные зависимости этих свойств дают кривые, аналогичные таковым для динамических показателей, к которым в широких пределах можно применять этот закон. [c.52]

Значение раздира для высокополимерных веществ известно давно, поэтому разработан ряд методов испытания для изучения этого явления. Именно в этой области нет единых стандартизованных методов испытания. Выбор метода определения сопротивления раздиру уже рассматривался в более ранней работе [21]. В описанных опытах применяли образцы в виде стандартных колец II (см. DIN 53504) с десятью надрезами. Это не означает, что данный метод рассматривался как лучший, но он принят как наиболее удобный, так как при этом можно было определять сопротивление раздиру (или, как часто называют, структурную прочность) на той же заготовке, из которой вырубали кольца I для определения сопротивления разрыву. Для этих образцов, как уже упоминалось ранее, соотношение распределения напряжений, а также фиксирование точек приложения доминирующей силы совершенно неясно. Кроме того, при низких температурах проявляются недостатки образца в виде кольца, которые были уже описанц при рассмотрении сопротивления разрыву. В соответствии с принципом испытания можно было ожидать, что кривые сопротивления раздиру как функции температуры (рис. 20) аналогичны кривым сопротивления разрыву, а также кривым статического и динамического модуля. Три типа пербунана различаются только при температурах ниже 20°. Оба образца поливинилхлорида при температуре выше 100° и вулколлан выше 160° не обладают необходимой прочностью, в то время как вулканизованные серой каучукоподобные полимеры и силиконовый каучук при 200° характеризуются показателями, обеспечивающими их техническое применение. Можно считать, что все материалы при высоких температурах дают близкие значения. [c.74]

Определение сопротивления разрыву и относительного удлинения. Эти определения производятся на разрывной машине—динамометре (рис. 73). Для этой цели из вулканизованных пластинок штанцевым ножом вырубаются образцы в форме лопаток, показанных на рис. 74. [c.212]