ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение коэффициента старения из "Технология подготовительного производства в резиновой промышленности" Старение резины характеризует ее способность сопротивляться влиянию на ее физико-механические характеристики следующих факторов света, атмосферных условий, среды, в которой работает резина, кислорода воздуха и др. [c.175] Старению резины способствуют повышенная температура, действие солнечных лучей, время и др. [c.175] Старение резины в естественных условиях, т. е. при отсутствии влияния факторов, искусственно ускоряющих процесс старения, называется естественным старением. [c.175] Определение сроков естественного старения является слишком длительным процессом, так как такое старение может продолжаться несколько лет. Поэтому естественное старение не может служить основным производственным методом контроля на сопротивление резины старению и на практике применяют различные способы искусственного, т. е. ускоренного старения. [c.175] Изменение физико-механических свойств резины в процессе старения будет различным через разные (или равные) промежутки времени. [c.175] Сравнивая изменение физико-механических характеристик резины через определенные промежутки времени с такими же характеристиками до старения, можно приблизительно установить на основании изменений допустимые сроки хранения резиновых изделий. [c.175] О начавшемся процессе старения можно судить не только по изменению физико-механических свойств, но и по внешним признакам появлению трещин, хрупкости, липкости. Эти признаки свидетельствуют о происходящем разрушении каучука и непригодности резины к дальнейшей эксплуатации. [c.175] Искусственное старение в среде кислорода осуществляют в специальном герметически закрытом толстостенном сосуде под давлением до 20 ат, а в воздушной среде — путем выдерживания образцов в термостате при 70°. [c.176] Наиболее распространенным в практике резинового производства методом искусственного старения является старение при повышенной температуре (70°) в течение определенных сроков. [c.176] Сроки старения применяются следующие 24, 48, 72, 96, 144 и 240 часов. Эти сроки условно приравнивают к 6, 12, 18, 24, 36 и 60 месяцам естественного старения. [c.176] Нельзя однако считать это соответствие абсолютным, так как естественное старение сопровождается воздействием на резину изменяющихся атмосферных условий естественного света, атмосферных осадков и отчасти озона, колебаниями температуры и др. Все эти условия — переменные, в то время как искусственное старение протекает при неизменных условиях переменной величиной в процессе искусственного старения являются только сроки старения. [c.176] Но для сравнения образцов резин между собой искусственные методы старения приемлемы и вполне характеризуют качество резины. [c.176] Качество резины на сопротивление ее старению характеризуется сравнением результатов испытаний до и после старения и выражается коэффициентом старения. [c.176] Примечание. Произведением упругости называется произведение разрывной нагрузки 3 на относительное удлинение Е, деленное на 100. [c.177] Идеальным случаем будет К = 1, т. е. резина после старения полностью сохранила свои физик о-механические свойства. [c.177] Коэффициент старения лежит в пределах между О и 1. Чем лучше резиновая смесь сопротивляется старению, тем больше К приближается к единице. [c.177] Вернуться к основной статье