Определение коэффициента старения

Расчетные формулы для определения коэффициентов старения. [c.182]

Определение коэффициента старения [c.175]

Стандарт устанавливает метод ускоренного определения светостойкости резин в естественных климатических условиях на гелиоустановке по изменению одного или нескольких характерных показателей старения до заданного значения коэффициента старения [c.626]

В воздушной среде, в кислородной среде под давлением и в инертной среде можно проводить ускоренное тепловое старение. Испытание резины в недеформированном состоянии на ускоренное тепловое старение в воздушной среде (ГОСТ 271—67) заключается в выдерживании образцов в термостате при температуре в пределах от 70 до 250° С в течение заданного времени и определении коэффициентов старения. Образцы имеют форму стандартных двусторонних лопаток по ГОСТ 270—64. [c.131]

Коэффициент старения — отношение показателей данного механического свойства материала после старения при определенных условиях (температура, продолжительность и др.) к соответствующим показателям до старения. [c.337]

Между коэффициентами старения по различным параметрам существует определенная взаимосвязь. Эта взаимосвязь определяется выражениями для соответствующих механических характеристик. Например, по данным работы [39] [c.819]

На разрывных машинах производят испытания резин до и после старения, утомления, устанавливая степень изменения материала в этих процессах. В главе VI описаны испытания на прочность связи резины с резиной и резины с другими материалами, в главе IX — определение коэффициента трения для этих целей также используются разрывные машины, как и для целого ряда специальных испытаний, не рассматриваемых в настоящей книге [c.126]

Такая оценка необходима, если изменение режима вызывает сомнения в экономическим эффекте по каким-либо технологическим соображениям (например, чрезмерное увеличение температуры может ускорить старение катализатора). Для определения расхождения эксперимента и расчета можно воспользоваться методом, описываемым ниже (стр. 145) при нахождении допустимой величины масштабного перехода. Здесь мы лишь укажем, что поскольку неточность расчета вызывается неточностью используемых коэффициентов Су,. . ., Сд, а последняя характеризуется некоторыми ошибками Дс ,. . ., Асд, то для любого из щ в уравнении (У-1) ожидаемое расхождение Ап[ нри изменении, например, температуры Т можно представить в виде [c.141]

Во-вторых, при оптимизации ХТС приходится использовать математические модели элементов ХТС, в которые входят параметры, найденные с определенной степенью точности. Кроме того, параметры моделей с течением времени могут изменяться под влиянием изменений характеристик объектов, которые они отражают. Например, с течением времени падает активность катализатора вследствие его старения с увеличением длительности эксплуатации теплообменника возрастает термическое сопротивление тепловому потоку. Если оптимальный технологический режим лежит в области высокой параметрической чувствительности, то вследствие неточности коэффициентов модели истинный оптимальный режим может не совпадать с расчетным. [c.331]

Здесь Тс — некоторый коэффициент (постоянная времени), зависящий от скорости старения покрытия и подлежащий определению. [c.81]

Индекс теплостойкости, рассчитанный по жесткости при изгибе, лучше коррелирует с результатами испытаний на долговечность, чем обычно используемая величина коэффициента теплостойкости, рассчитанная по относительному удлинению при разрыве, и является чувствительным методом для определения эластических свойств изделий при старении. [c.422]

Наша задача в этой главе рассмотреть специфические химические и физические факторы, влияющие на растворимость осадка в данном растворителе, В интересах простоты мы не будем учитывать коэффициенты активности. Ориентировочную поправку на влияние активности можно установить путем расчета коэффициентов активности при наибольшей ионной силе из числа встречающихся на опыте и определения соответствующего произведения растворимости. Однако большей частью это влияние оказывается незначительным в сравнении с неопределенностью, обусловленной неучтенными или неизвестными побочными реакциями, а также тем, что произведение растворимости осадка может изменяться в зависимости от кристаллического состояния, степени гидратации и даже от продолжительности существования (старения) осадка. [c.129]

Поправочные коэффициенты для алифатических кислот Сг—Сз постоянны в пределах ошибки определения. Для муравьиной кислоты поправочный коэффициент быстро возрастает в процессе эксплуатации колонки, что свидетельствует об ускорении процесса разложения муравьиной кислоты по мере старения колонки и необходимости частой его проверки. Ошибка определения составляет 5—10%. [c.62]

Шепард и Кроль сравнили ряд ускорителей, взяв каждый в таком количестве, чтобы при вулканизации в течение 60 мин при 138 С получить идентичные кривые нагрузка—удлинение . Однако коэффициент вулканизации (по связанной сере) изменялся от 0,87 до 1,38. В то время, когда Шепард и Кроль делали эту работу, не было никакого объяснения их результатам в настоящее время известно, что в определенных условиях часть серы присоединяется к каучуку без образования поперечных связей (могут возникать внутримолекулярные полисульфиды) и чта поперечная связь может содержать один, два и больше атомов серы. Кроме того, известно, что эти полисульфидные группы, как внутри-, таки межмолекулярные, в процессе испытаний на ускоренное старение или эксплуатации при повышенных температурах перегруппировываются с образованием большего количества поперечных связей, что отрицательно сказывается на сопротивлении резины старению. [c.20]

Средний коэффициент теплопередачи грузовых помещений, отнесенный к площади их наружной поверхности, определенной с учетом гофр обшивки у вагонов секции, при поступлении с завода составлял 0,30 Вт/(м - К) [0,26 ккал/(м - ч- °С)]. По мере старения теплоизоляции коэффициент теплопередачи увеличивается и к заводскому ремонту ( через 6 лет эксплуатации) становится равным 0,64— 0,70 Вт/(м -К) [0,55—0,60 ккал/(м -ч-°С)]. При ремонте значение коэффициента теплопередачи не восстанавливается до первоначального. [c.145]

Очевидно, задача заключается в определении основных, решающих процессов с тем, чтобы можно было создать хотя бы грубый, но количественный метод. Задача эта решена для ряда резин пока только в случае свето-озонного старения . Авторы исходили при этом из следующих положений. Существующее представление о том, что для резин имеется общий единый переходный коэффициент от ускоренного старения к естественному, является неверным, т. е. неверно, что продолжительность естественного старения разных резин будет одинаковой, если продолжительность их ускоренного старения (при одной и той же концентрации озона или при одной и той же температуре) также будет одинаковой. [c.280]

Подсчитан также переходный коэффициент при концентрации озона 10 % (х=[Ет д 2, где —время растрескивания при С=10 2%). Как видно из таблицы, сильно отличается для резин, приготовленных на разной основе, т. е., действительно, мнение о существовании общего переходного коэффициента неверно. Вместо одного общего переходного коэффициента для определения времени атмосферного старения (летом) необходимо знание двух коэффициентов уо и йц для озонного (ночного) старения и двух коэффициентов и для свето-озонного (дневного) старения. [c.292]

Уравнение (4.2) для прогнозирования можно использовать и в другом плане. Известно, что для прогнозирования изменения ползучести, динамического модуля и ряда других показателей в широком интервале частот и температур применяется метод суперпозиции. Использование такого подхода, помимо возможности охвата большего интервала времени, в случае старения позволяет повысить достоверность прогнозирования, так как при расчете учитываются все экспериментально полученные результаты [11, 12]. Метод состоит в том, что данные, полученые при различных температурах искусственных испытаний, приводятся к одной основной кривой старения при выбранной базовой температуре [И]. Для этого данные, полученные при одной какой-либо температуре, умножаются на масштабный фактор или коэффициент приведения, который получают, исходя из следующих соображений. Константа скорости к процесса, определяющего изменение выбранного показателя, может быть выражена через продолжительность испытания от его начала до момента достижения определенного установленного или заданного уровня контролируемого показателя. Следовательно, масштабный фактор ат может быть рассчитан непосредственно из значений Л или т/ следующим образом [c.206]

Пример определения параметра морального старения для цистерн, перевозящих жидкую серу. Моральное старение модели 15-1480 связано с низкой надежностью и сопутствующими этому большими затратами на ремонт. Одновременно имелась возможность повышения грузоподъемности цистерны. Исходя из этого экстраполяция параметрических свойств проводится по коэффициенту отчислений на реновацию и грузоподъемности. Данные числового примера взяты из Расчета экономического эффекта от использования в народном хозяйстве цистерн для жид- [c.96]

В качестве испытательного образца может быть использован конденсатор, причем пластины его служат электродами. Конденсатор герметизируется.. Может быть определено влияние температуры и ускоренного старения на свойства, и, наконец, если используются материалы, имеющие различные температурные коэффициенты расширения, конденсатор может быть использован в качестве образца для определения теплового удара [Л. 4-22]. [c.69]

Растворяющую способность пластификаторов определяли следующим образом. Пасту из поливинилхлорида и пластификатора (50 50) после 12 ч старения тщательно перемешивали и широким шпателем наносили на стеклянную пластинку слой толщиной 1,5 мм. Пластинку нагревали при 160° С в течение 3, 5, 8,10 мин. Из полученных таким образом пленок вырезали несколько квадратов размером 3,5 х 3,5 см и, нанизав на нитку, опускали на 15 мин в разбавитель так, чтобы пленка со всех сторон равномерно омывалась жидкостью. После высушивания ыа воздухе испытывали свойства пленки. Параллельно с этим производили определение плотности экстракта и коэффициента преломления. [c.62]

Для улучшения метода теплового старения следует изменить ряд условий. Так, по работе НИИШП более четкие сравнительные показатели получены для старения резин при 80—100°, а не при 70°. Для старения резин из неопрена можно рекомендовать даже температуру 120°. Существенным недостатком метода старения по Гиру является колебание температуры во времени в 2 и даже 4°. Эти колебания приводят к ошибке в определении коэффициентов старения порядка 30%. Если учесть, что в современных печах и бомбах имеется значительный температурный градиент от стенок к центру термостата (до 4—5°, а в случае упрощенных термостатов и до 10°), ошибка возрастает, что недопустимо, особенно при количественной оценке сопротивляемости резин старению. В этом случае нужно применять аппаратуру, позволяющую поддерживать температуру с точностью до 0,1° . [c.282]

Механические показатели. соответствующих вулканизатов оцениваются по широкой программе статических и динамических испытаний, включающей наряду с определением прочности и удлинения определения твердости, жесткости, еластичности, сопротивления раздиру, коэффициента старения, сопротивления истиранию и выносливости при многократных деформациях. [c.255]

С1 венного и естественного старения. Мезначйтел4>нь е изменения в химическом составе и строении, а также в физической структуре исследуемого материала при сохранении идентичности прочих условий, приводит к иному коэффициенту ускорения . Значения коэффициентов ускорения , определенные по результатам изменения различных параметров, для одного и того же материала могут различаться. Поэтому при прогнозировании срока хранения или эксплуатации данного полимерного материала более достоверные результаты достигаются при условии, что используемые для расчета данные получены при искусственных испытаниях по вполне обоснованным режимам. [c.10]

Стойкость к старению недеформированных резин оценивают по срокам появления определенных дефектов (липкости, пятен, трещин и т. д.) и по коэффициентам старения, которые определяк т на образцах по ГОСТ 270—64, вырубленных из подвергшихся старению пластин. [c.130]

В приложении 2 к ОСТ 16.0.682.007-73 дана методика определения коэффициентов уравнений для расчета скорости роста дефектности изоляции. Существенным недостатком ОСТ является то, что при определении этих коэффициентов для межвитковой изоляции не учитываются в полной мере взаимодействие изоляции обмоточных проводов и пропитывающего состава, влияние микротрещин, возникающих в пленке пропиточного состава при старении и прорастающих через эмалевую пленку, залечиваемость пропиточным составом дефектов проводов и некоторые другие явления. [c.144]

Период старения резины-число этапов нагрева, после которых значения коэффициентов и К , превышают величину 0,5. При проведении шести- и девятиэтапных испытаний строят графические зависимости и от числа этапов, с помощью которых и находят период старения резины в испытуемом топливе. Максимальное расхождение параллельных определений не должно превышать одного этапа испытания. [c.147]

На рис. 114 приведены количественные данные, иллюстрирующие скорость роста трещины сплавов 7075 и 7178 в зависимости от времени перестаривания после предварительной обработки по режиму Т651. Следует отметить, что перестаривание по режиму выдержка при 160°С в течение 25 ч понижает значение скорости роста трещины приблизительно на три порядка. Эта степень перестаривания вызывает уменьшение прочности только на 14% (рис. 115) при заметном увеличении вязкости разрушения в высотном направлении (см. рис. 114). Те л<е режимы старения также значительно улучшают сопротивление расслаивающей коррозии. На рис. 116 показано влияние перестаривания на скорость роста коррозионной трещины в зависимости от коэффициента интенсивности напряжений сплава 7178. Увеличение перестаривания уменьшает скорость роста в области II, как это показано на рис. 114. Очень медленная скорость роста трещины в перестаренных материалах требует предельно длинного времени испытаний для определения полной кривой V—К. Поэтому результаты, полученные за данное время испытаний, не позволяют судить о том, влияет ли перестаривание только на область независимости скорости роста трещины от напряжений (область II) или будет также влиять и на об- [c.258]

Гетерополикислоты. Гетерополикислоты, особенно восстановленные комплексы (гетерополимолибденовые сини), имеют очень высокие молярные коэффициенты погашения и широко применяются в спектрофотометрии. Изучение процесса старения мо-либдата аммония показало, что растворы его лучше сохраняются при меньшей концентрации (20 г/л) и при хранении их не в стеклянной, а в полиэтиленовой посуде [33]. При определении фосфора в виде сини рекомендовано вместо молибдата аммония применять молибдат о-дианизидина. Автор указывает [34], что при этом получаются более стабильные результаты и чувствительность реакции с применением всех восстановителей выше, чем в случае применения молибдата аммония. [c.117]

Среди различных задач, поставленных перед полимерами развитием современной техники, важнейшей является улучшение существующих и создание новых синтетических материалов с повышенной термической и химической стойкостью, морозоустойчивостью и оптимальным комплексом физико-механических свойств. Наилучшим образом эти свойства воплощают в себе тер.люреактивные полимеры. Они участвуют в создании термостойких конструкционных материалов, гер.метиков, клеев, лаков, ионообменных смол, термо-и морозостойких эластомеров и др. Сшитые структуры (в дальнейшем будем именовать их также полимерными сетками) часто создаются специально для придания полимеру определенного комплекса свойств (например, в процессах поликонденсации, полимеризации, вулканизации каучуков и т. д.).-Вместе с тем, они могут возникать и самопроизвольно, например, при тер.моокислптельной деструкции или при старении под действием атмосферных условий, УФ-, рентгеновского или у-облучения, потока электронов или нейтронов. В этих условиях наблюдаются одновременно протекающие процессы, деструкции и сшивания с образованием нерастворимого трехмерного продукта, что приводит к резко.му изменению физико-химических и механических свойств полимеров они теряют растворимость и плавкость, приобретают способность к набуханию, резко меняется вязкость расплава, удельная ударная вязкость, сопротивление изгибу, коэффициенты растяжения и сжатия, термо.механическое поведение и др. [c.104]

Вагоны поезда (длина кузова 15 м) изолированы пакетами мипоры, обернутыми в перфоль. Толщина слоя теплоизоляции стен, потолка и пола грузовых вагонов составляет соответственно 193, 236 и 112 мм. У новых вагонов коэффициент теплопередачи, отнесенный к площади наружной поверхности, определенной с учетом гофр, составлял 0,37 Вт/(м2. К) [0,32 ккал/(м2-ч-°С)]. В процессе эксплуатации поезда из-за старения и увлажнения мипоры коэффициент теплопередачи увеличивается до 0,46—0,75 Вт/(м - К). [c.146]

По мере старения вязкость тунгового масла увеличивается, и оно может даже перейти в твердое состояние в результате изомеризации с превращением в (З-тунговое масло. Количественный метод определения а- и (3-элеостеариновых кислот основан на различии максимумов поглощения и коэффициентов экстинкции ifu - п гранс-изомеров. а-Элеостеариновая кислота, растворенная в цикло-гексане, дает максимум прн 271,5 лшк, а изомер —при 269,0 ммк. Относительное содержание обонх компонентов в любом тунговом масле можно определить с помощью многокомпонеитного анализа. Обе кривые поглощения пересекаются при длине волны 276,5 ммк эту точку пересечения можно использовать как контрольную цифру для проверки общего количества элеостеариновой кислоты. [c.591]

Нередко предлагалось судить о старении резин по количеству поглощенного кислорода. Некоторые авторы считают, что этот метод может заменить испытания па старение в термостате или бoмбe з Преимущество метода поглощения кислорода перед механическими испытаниями заключается в том, что здесь непосредственно определяется скорость процесса, являющегося причиной старения. Поэтому экстраполяция данных по поглощению кислорода от одной температуры до другой значительно легче, чем установление переходных коэффициентов для механических показателей. Действительно, скорость поглощения кислорода резинами в значительном отрезке времени постоянна (см. гл. I) Энергии активации этого процесса не одинаковы для различных групп резин. Но для каждой такой группы резин энергия активации в определенном интервале температур практически неизменна. Поэтому возможна экстраполяция скорости окисления с одних температур на другие. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология