ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство углеграфитовых материалов из "Получение углеродных материалов" Для углеграфитовых материалов наиболее рациональна классификация по областям их применения. [c.17] При этом на формирование свойств получаемых материалов оказывает влияггие не только изменение температурно-временного режима или изменение характера среды (инертная, окислительная, восстановительная), но и изменегпге размеров частиц наполнителя (например, кокса) тгри изготовлении углеграфитовых изделий. [c.18] Различают физические, механические и химические свойства углеграфитовых и углеродных материалов. [c.18] Наилучшей элегсгропроводностью обладают материалы, прошедшие высокотемпературную обработку (Г = 2700 - 3000°С). Так, удельное электрическое сопротивление графитированных материалов на основе кокса при комнатной температуре колеблется в гфеделах 7-20 ом-мм /м, а для неграфитированных 30- 100 ом мм м. [c.18] Теплопроводность. Графит - единственное неметаллическое вещество, теплопроводность которого больше, чем у многих металлов (например, свинца, железа). Теплопроводность углеграфитовых материалов колеблется в широких пределах. Для природного графита она составляет 125 -200 Дж/(м с К), а для неграфитированных только около 1,25 -2,5 Дж/(м-с-К). [c.18] К физическим свойствам относят также магнитную восприимчивость, теплоемкость, коэффициент линейного расширения. [c.18] Модуль упругости (Е) - для графитов 4500 - 5500 Н/мм , для углеродистых материалов 3000 - 6000 Н/мм . [c.19] Коэффициент трения. Графит обладает высокими самосмазываю-щими свойствами. Применение графита в качестве антифрикционного материала широко распространено. [c.19] Химические свойства определяются в перв то очередь окислительной стойкостью по отношению к кислороду воздуха. Углеродные материалы начинают окисляться на воздухе около 350 С, а графит - около 450 С. [c.19] В 80-х годах XIX столетия были разработаны и применены в промышленности основные технологические приемы получения углеграфитовых изделий измельчение твердого углеродного наполнителя, смешивание его со связуюпщм (пеком), прессование зеленых заготовок, обжиг этих заготовок, затем их графитация. Эти основные технологические операции сохранились до сих пор при получении углеграфитовых материалов, хотя и усложнились рядом дополнительных операций. На рис. 1.3 представлена принципиальная схема производства углеграфитовых материалов. [c.19] Основными операциями, определяющими процесс получения углеграфитовых материалов, являются прокаливание, прессование, обжиг и графитация. Остальные операции можно отнести к подготовительным, обеспечнваюпщм главные стадии. [c.19] Прокаливанием называется термическая обработка углеродистых материалов без доступа воздуха при высокой температуре. Этой операции подвергаются все углеродные наполнители, за исключением графитов и сажи. Прокаливание - одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии углеграфитовых материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационных свойств готовой продукции. Основная цель прокаливания заключается в предварительной усадке углеродистых наполнителей. Это позволяет контролировать объемные изменения при последующей термической обработке зеленых заготовок и физические и механические свойства готовых изделий. [c.19] При прокалке углеродистых наполнителей одновременно с усадкой происходят различные физико-химические изменения удаляется основная масса летучих, увеличивается кажущийся и истинный удельный вес, повышается электропроводносгь и механическая прочность. [c.19] На рис. 1.4 приведены температурные зависимости изменения свойств прокаливаемых материалов. [c.19] Они отличаются не только видом теплоносителя, но и условиями теплопередачи. [c.21] На рис. 1.5 представлена схема барабанной вращающейся прока-лочной печи. [c.22] И снаружи орошается водой. За счет наклона и вращения барабана прокаливаемый материал перемещается по длине печи и интенсЕШНо перемешивается. [c.23] Вращающиеся печи могуг быть запроектированы на любую необхо-дим то производительность их диаметр достигает 4 - 6 м, длина до 100 м. [c.23] Вернуться к основной статье