Производство углеграфитовых материалов

Рис. 1.3. Принципиальная схема производства углеграфитовых материалов

Производство углеграфитовых материалов [c.17]

ПРОИЗВОДСТВО УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.44]

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители кокс (каменноугольный, пековый, нефтяной, сланцевый), технический углерод (сажа), так и природные графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов. [c.6]

Высокопрочные УНС находят за последнее десятилетие широкое примеиение в производстве углеграфитовых материалов (УНС, подвергнутые графитации) и изделий из них (конструкционных материалов). Углеграфитовые материалы и изделия из них занимают важное место, поскольку они обладают высокой теплопроводностью, инертностью к действию большей части агрессивных сред, малой чувствительностью к резким изменениям температур, способностью не смачиваться расплавленными металлами и другими свойствами. Кроме того, эти материалы можно легко обрабатывать обычными режущими инструментами, и для создания габаритной поверхности нужного качества затрачивается меньше труда. Существенный недостаток изделий из углеграфитовых материалов — вы [c.102]

В традиционном производстве углеграфитовых материалов можно возвратить в цикл значительную часть отработанной засыпки. При этом, однако, требуется ее рассев и в некоторых случаях прокалка. Отходы от механической обработки, например электродов, представляют практически чистый углерод и могут использоваться как восстановители в ряде металлургических процессов и как наполнители при изготовлении некоторых видов углеграфитовых материалов. Утилизация или уничтожение смолистых веществ при существующих конструкциях печей достаточно сложный вопрос. [c.37]

Как было сказано выше, одним из основных связующих веществ при производстве углеграфитовых материалов является каменноугольный пек. Основные свойства пека определяются характеристикой каменноугольной смолы и условиями получения из нее пека. Пек является сложной смесью различных углеводородов. Эти углеводороды, будучи различными по строению, величине молекул, почти все относятся к ароматическим соединениям с конденсированными ядрами и довольно частым включением гетероатомов. Гетероциклические соединения содержат серу, азот и кислород. [c.13]

Производства, основанные на базе коксующихся углей,—химическая промышленность и электротермические производства (выплавка алюминия, различных сортов сталей, карбидов, получение хлора, магния, сероуглерода, производство углеграфитовых материалов, всевозможных восстановителей н сульфидирующих агентов и др.) — должны искать новые источники сырья. [c.8]

Начало развития производства углеграфитовых материалов связано с открытием химических и электромагнитных способов получения электрической энерги . [c.10]

РОЛЬ САЖИ в ПРОИЗВОДСТВЕ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.178]

Несмотря на отмеченные преимущества нефтяных пеков, главное место в производстве углеграфитовых материалов занимают каменноугольные виды связующего. [c.130]

Изложенные выше сведения относились к остаткам от переработки, главным образом, каменных углей. В последнее время наблюдается тенденция к все более широкому использованию в производстве углеграфитовых материалов синтетических связующих. [c.130]

О техническом развитии производства углеграфитовых материалов и изделий. М., Цветметинформация, 1968. [c.293]

Масштабы использования в производстве углеграфитовых материалов термопластичных связующих несравнимы с применением для этих целей термореактивных полимеров. Это связано не только с относительной дешевизной каменноугольных и нефтяных пеков, но и с тем, что при смешении и на стадиях тепловой обработки до образования полукокса связующее находится [c.137]

В антрацитах, которые применяются для производства углеграфитовых материалов, содержится до 2,0% (масс.) серы (пи-ритной, сульфатной и органической), распределенной так же, как и другие примеси, неравномерно по объему и сосредоточенной преимущественно в мелких фракциях. [c.163]

Применение сажи в производстве углеграфитовых материалов относится в основном к изготовлению щеток для электрических машин, углей для гальванических батарей, угольных столбов для регуляторов напряжения и других видов электроугольных изделий. [c.178]

Относительно низкое значение прочности углеграфитовых материалов обусловливается наличием в них значительного количества дефектов кристаллической структуры (примеси, дислокации, границы зерен, поры и т. п.). Кроме того, на поверхности углеграфитовых материалов образуется некоторое количество микротрещин, которые являются концентраторами напряжений и при наложении напряжений приводят к полному разрущению материала. Поверхностные микротрещины возникают в процессе производства углеграфитовых материалов. В тех случаях, когда удается в значительной мере уменьшить образование дефектов решетки и поверхностных трещин, например при получении нитевидных кристаллов, прочность приближается к теоретическому пределу. [c.22]

ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.1]

При фракционировании сланцевых смол остаток с температурой кипения выше 360 С подвергается коксованию в кубах с получением так называемого смоляного кокса. Смоляной кокс используется в производстве углеграфитовых материалов, электродов и анодной массы для металлургической промышленности. [c.40]

Большую ценность представляют крезолы и их смеси, используемые в производстве синтетических смол, пластификаторов, ядохимикатов. При переработке каменноугольной смолы в промышленном масштабе получают технические масла, в том числе масло для адсорбции сырого бензола и зеленое масло для производства сажи, смазки, сырье для производства углеграфитовых материалов - каменноугольный пек и пековый кокс. [c.70]

Рассмотрим более подробно сьфьевые материалы, используемые для производства углеграфитовых материалов, начиная с природного графита. Кроме углерода графит, как материал, содержит примеси других компонентов, главным образом в виде минеральных веществ и влаги. Плотность графита составляет 2,23 - 2,25 г/см . Плотность же графитировшшых материалов может колебаться в пределах 1,6 - 2,25 г/см , их удельное электрическое сопротивление при комнатной температзфе Меняется от 7 до 20 ом-мм7м. [c.7]

Одним из наиболее ценных продуктов переработки каменноугольной смолы является каменноугольный пек — остаток фракционирования смолы. Он служит основным связующим и пропиточным материалом при производстве углеграфитовых материалов любого типа и назначения [13, 37]. Пек — сырье для изготовления беззольного пекового кокса — исходного продукта при изготовлении анодных и электродных масс, используемых в производстве алюминия. Разрабатывается технология получения из пека углеродных волокон и специальных анизотропных беззольных коксов. [c.166]

О техническом развитии производства углеграфитовых материалов и изделй (обзор). М., ГОСНИИ ЭП, 1968. 100 с. [c.295]

Однако наиболее важным потребителем пека является производство углеграфитовых материалов. Электродный пек, используемый в качестве связующего, должен характеризоваться достаточно высоким коксовым числом и спекаемостью, чтобы образующийся при обжиге заготовок кокс связывал изделие в единый монолит. В то же время пек должен быть достаточно подвижным, чтобы подвергаемая формованию масса обладала необходимой пластичностью. Для изготовления ряда изделий требуется их пропитка после прокалки специальным пропиточным пеком, который должен обладать высокой текучестью. Благодаря этому он проникает в поры изделия и после окончательного обжига и графнтацин дает изделия высокой плотности и необходимых механических и злектротехниЧе ких характеристик. > [c.347]

УУКМ может быть получен либо осаждением пироуглерода на углеродный волокнистый наполнитель, либо поочередно многократной пропиткой углепластика полимерным связую1цим и высокотемпературной обработкой. К искусственно созданным углеродным материалам относятся такие традиционные материалы как технический углерод (сажа), углеродные сорбенты и синтетические алмазы. Все эти материалы отличаются и технологией изготовления, и областями применения. Среди огромного количества углеродных материалов объем производства углеграфитовых материалов наибольший, так как область применения их весьма широка в металлургической, химической, в электротехнике, атомной энергетике, ракетной технике, в машино-, авиа-, приборостроении, их также используют как конструкционные и строительные материалы. [c.6]

Прежде чем приступить к обжигу, необходимо придать подготовленной массе определенную форму и размер, что достигается в результате ее прессования. При производстве углеграфитовых материалов использ тот два основных метода прессования - в пресс-форму и выдавливанием через мундштук. Наиболее распространен второй метод. Кроме того, используют вибраторы (вибропрессование). Общим для всех методов прессования является то, что в определенных условиях под действием внешнего усилия материал подвергается пластической деформации, когда он течет подобно жидкости. Пластичность обусловлена внутренним трением связующего, его адгезионными свойствами, трением зерен утлеродистого материала и т.д. Качество получаемых формовок зависит от количества связующего, температуры и давления прессования, гранулометрического состава и формы зерен и других факторов, влияющих на процесс прессования. [c.25]

Для характеристики пека и решения технологических проблем производства углеграфитовых материалов предложен метод разделения пека на отдельные грушш (фракции) веществ по их растворимости (табл. 1.2) [c.13]

Следует отметить, что определения только физических величин, характеризующих связуюнще вещества, как-то температура размягчения, вязкость и др., совершенно недостаточно. Известно, что два вида пека с одинаковыми температурами размягчения ведут себя в производстве углеграфитовых материалов различно. [c.15]

В 80-х годах XIX столетия были разработаны и применены в промышленности основные технологические приемы получения углеграфитовых изделий измельчение твердого углеродного наполнителя, смешивание его со связуюпщм (пеком), прессование зеленых заготовок, обжиг этих заготовок, затем их графитация. Эти основные технологические операции сохранились до сих пор при получении углеграфитовых материалов, хотя и усложнились рядом дополнительных операций. На рис. 1.3 представлена принципиальная схема производства углеграфитовых материалов. [c.19]

Графитирующиеся материалы получают из углеродных веществ, богатых водородом, которые а начальной стадии карбонизации претерпевают стадию пластического состояния. На процесс фафитации коксов, применяемых в качестве сырья для производства углеграфитовых материалов, заметно вл.ияет содержание серы. Большое содержание серы в исходных углях приводит к уменьшению размера кристаллита L и, наоборот, к увеличению размера кристаллита .д. Меньшее межслоевое расстояние и соответственно лучшая степень графитации имеют место в сернистых коксах. Это объясняется ростом сеток углерода за счет удаления атомов серы, расположенных по периферии кристаллитов кокса, и таким образом будет обеспечивать их рост вдоль оси а. [c.218]

В новых технологических процессах можно избежать использования значительных количеств засыпки, применяя, например, обжиг в кассетах, печи высокочастотного обогрева. Эти же решения позволяют улавливать смолистые вещества. Принцшшально важным может быть использование нефтяных связующих, которые содержат на 1,5 - 2 порядка меньше канцерогенных веществ, чем обычно применяемые каменноугольные пеки. Это значительно улучшает условия труда и повышает степень экологической безопасности производств углеграфитовых материалов. С экологических же позиций отказываются от использования самоспекающихся электродов и анодов и применяют обожженные элек1роды и аноды [c.37]

Шапошникова В. А. Разработка физико-химических методов анализа и исследование химического состава и свойств каменноугольного пека как связуюшего в производстве углеграфитовых материалов. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. (Свердловск, 1972. В надз. Уральский политехнический институт. [c.671]

Возрастающие т1ребования к качестау углеграфитовых изделий ставят перед исследователями ряд задач, направленных на всестороннее изучение свойств сырьевых матери алов, среди которых важную роль играют связующие материалы. В нашей стране для производства углеграфитовых материалов применяют пек с температурой размягчения 348—353 К, определенной по методу кольцо и шар . [c.65]

Нефтеперерабатывзюшап промышленность пвляется крупным поставщиком кокса АЛЯ производства углеграфитовых материалов. Из химических характеристик кокса наиболее важными являются следующие. Зольность нефтяного кокса составляет 0,15—0,20 %, а пекового — до 0,5 %. В связи с этим нефтяной и пековый коксы в противоположность каменноугольному называются малозольными. Основные зольные компоненты — Ре, 51, Са, А1, N3, Мд, V, Т1, Сг, Мп, Р и др. Наиболее нежелательный компонент — ванадий, присутствие которого ухудшает качество алюминия. По содержанию золы различают малозольные (до 0,5 %), среднезольные (0,5-0,8 %) и зольные (>0,8%) коксы. [c.270]

Практическое руководство по методам контроля и качества сырья дая производства углеграфитовых материалов. М..Изд.Минцветме-та СССР.1982,с.18. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология