ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлизационные покрытия из "Коррозия и защита металлов" Металлизацией можно покрывать большие сложной формы конструкции в собранном виде. Покрывать металлами можно любые материалы (металл, бумагу, дерево, гипс, целлулоид, пластмассу и др.). Металлизацию осуществляют при помощи специальных аппаратов — метал-лизаторов. В зависимости от источника тепла, необходимого для расплавления металла, разработаны две схемы металлизации распылением электрическая и газовая. Металл, употребляемый для металлизации, может быть в виде проволоки, ленты, порошка или в расплавленном виде. [c.240] При работе на аппаратах проволочного типа, получивших в промышленности наибольшее применение, проволока непрерывно подается в металлизатор и расплавляется под действием дуги или газового пламени. [c.241] Схема распыления металла с помощью электрометаллизатора проволочного типа показана на рис. 87. Две проволоки 1 непрерывно движутся при помощи проволокоподающего механизма 2 через приемные трубки в направляющие наконечники 3. Концы проволок, по которым проходит электрический ток, выходя из наконечников, встречаются и возникает вольтова дуга, под действием которой концы проволок расплавляются. Струя сжатого воздуха через сопло 4 распыляет расплавленный металл. Мельчайшие частицы металла, двигаясь с большой скоростью, ударяются о шероховатую металлизируемую поверхность, заполняют все неровности и образуют металлизационный слой. [c.241] Вместо двух проволок можно взять три и подавать ток на них от трехфазного источника тока. В этом случае образуется сочетание электрических дуг, горящих между концами различных проволок. Такой металлизационный аппарат применяют обычно для получения псевдосплавов (искусственных сплавов железа с медью, цинком алюминием и т. д.). Полученные таким путем псевдосплавы обладают очень высокими антифрикционными свойствами. [c.241] Металлизационные покрытия по своим свойствам сильно отличаются от металлов, из которых они образованы. Разница состоит в том, что почти все свойства покрытий крайне изменчивы и зависят от технологии металлизации и от качества подготовки поверхности. [c.241] Следует отметить, что образованию пористого неплотного покрытия способствует усадка напыляемых металлических частиц, которая может быть больше или меньше в зависимости от металла, применяемого для напыления. [c.242] Получение оптимальной прочности сцепления напыленного металла с основанием зависит от соблюдения целого ряда технологических условий (табл. 34). [c.242] Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий-, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров — от 10 мкм до OQmkm. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [c.242] Для стали 30, для цинка 25, для алюминия и меди 15 град. [c.243] Напыленное покрытие в отличие от основного металла характеризуется пористостью, которая делает это покрытие проницаемым. Проницаемость уменьшается с увеличением толщины напыленного слоя. Так, например, проницаемость цинкового покрытия при увеличении его толщины от 0,2 до 0,4 мм уменьшается в 10 раз. В покрытиях, применяемых для антикоррозионных целей, пористость вредна, так как через поры проникают воздух и влага и металл подвергается коррозии. [c.244] Установка для металлизации состоит из трех основных частей системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и рабочего распылительного аппарата. На рис. 88 приведена принципиальная схема установки для электродуговой, а на рис. 89 —для газовой металлизации. [c.246] Для металлизации требуется сжатый до давления 5—7 атм воздух, очищенный от влаги, пыли и грязи. Для удаления влаги и масла воздух пропускают через масловодоотделитель. [c.247] Основным инструментом для металлизации служит металлизатор, обычно называемый пистолетом (рис. 90). [c.247] В табл. 35 дана сравнительная характеристика электродуговых металлизационных аппаратов проволочного типа отечественной конструкции. [c.247] Применение газовой металлизации непрерывно возрастает. Газовая металлизация незаменима в полевых условиях при отсутствии источника тока. [c.248] ТОГЕН создал новый вариант конструкции газового металлизатора ручного типа ГИМ-2, работающий как на ацетилене, так и на газах-заменителях — метане, пропан-бутане, нефтегазе и др. [c.248] Технические и эксплуатационные характеристики газовых металлизаторов приведены в табл. 36. [c.248] СМГ-4 и СУГ-2 с приводным электромотором. Эти генераторы в последнее время модернизированы и известны как генераторы СМГ-2а, СМГ-26, СМГ-2в. [c.249] Оборудование для питания газовых металлизаторов состоит из баллонов для кислорода и ацетилена, редукторов и резиновых шлангов. Для металлизаторов типа ГИМ ацетилен может подаваться по газопроводу непосредственно от стационарных генераторов. Обычно применяют генераторы ГВР-1,25 и ГВР-3 конструкции ВНИИАВТОГЕН. [c.249] При условии учета всех действующих факторов в агрессивной среде, а также нри хорошей подготовке поверхности защищаемого металла металлизация цинком или алюминием надежно защищает ее от коррозионных разрушений. При выборе материала покрытия необходимо обращать особое внимание на значение электродного потенциала материала, который защищают, и материала покрытия. [c.249] Вернуться к основной статье