ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кондуктометрический метод из "Основы анализа дисперсного состава промышленных полей и измельченных деталей Издание 2" Датчик счетчика Коултера (рис. 8-8) представляет собой заполненную чистой дисперсионной средой ампулу 1, погруженную в стакан 2, куда налита анализируемая суспензия. В ампуле и стакане установлены электроды 3 и 5. [c.235] Ампула имеет микроотверстие 7, сообщающее ее с сосудом. Электромагнитная мешалка 6 обеспечивает равномерное распределение частиц дисперсной фазы в суспензии. Суспензия перетекает из стакана в ампулу под действием специального устройства, позволяющего точно измерить объем суспензии, прошедшей через отверстие 7. [c.235] Каждая частица суспензии в момент ее прохода через отверстие увеличивает сопротивление между электродами 5 и 5. При этом электрический ток уменьшается и с сопротивления нагрузки снимается импульс напряжения, амплитуда которого пропорциональна объему проходящей через отверстие 7 частицы. [c.236] Поступающие от кондуктометрического датчика импульсы напряжения подаются на усилитель, а затем на пороговый дискриминатор. Импульсы, прошедшие дискриминатор, увеличиваются в усилителе и регистрируются на декадных счетных лампах. Печатное устройство после каждого измерения автоматически записывает показания счетных ламп. Проводя несколько циклов счета при различных порогах дискриминации, можно получить интегральную кривую распределения частиц по размерам. [c.236] Микроотверстие 7 должно соответствовать степени дисперсности анализируемого порошка. Максимальный эквивалентный диаметр анализируемых частичек не должен превышать 40% диаметра микроотверстия. Минимальный диаметр измеряемых частичек зависит от удельной электропроводности материала частиц и применяемого электролита. Анализируемые частицы должны быть распределены в суспензии так, чтобы каждая взятая проба была достаточно представительна. Частицы не должны химически реагировать с электролитическим раствором, не коагулировать и не набухать. [c.236] Согласно формуле (8-5), амплитуда импульса зависит не только от объема частицы, но и от ее фактора формы и ориентации. [c.236] Формула отличается от существующих также наличием члена учитывающего соотнощение сопротивлений датчика, нагрузки входа усилителя. Первые приборы, предназначенные для промышленности, были выпущены фирмой oulter Elektri s In . в 1956 г. [227]. В настоящее время эта фирма выпускает три модели (А, В-и С) промышленного назначения. [c.237] Модель А предназначена для определения концентрации и размеров частиц промышленных порошков. Сменные датчики с отверстиями от 30 до 560 мк позволяют производить дисперсионный анализ в диапазоне размеров частиц 1—250 мк. Прибор комплектуется-двумя датчиками с отверстиями различных диаметров, гидравлическими системами со счетным объемом на 50, 500 и 2000 мм . Прибор модели В состоит из двух блоков — счетчика и самопишущей приставки. Наличие щелевого дискриминатора, самописца и управляющей схемы позволяет автоматически регистрировать дифференциальную кривую распределения частиц по размерам (25 точек за 100 сек). [c.237] Модель С выпускается в настоящее время в двух модификациях— для медицины и для промышленности. Назначение модели С — автоматическая регистрация кривых распределения с помощью двенадцатиканального амплитудного анализатора. Это наиболее автоматизированная модель. Число каналов, по желанию, может быть различным. После регистрации определенного числа частиц прибор автоматически отключается. Запись кривых может производиться на бумаге, перфокартах или магнитной ленте. [c.237] Производство аналогичных приборов с 1958 года налажено в Швеции под названием Целлоскоп-302 [224] и в ГДР — прибор ЦГ-2 [262, 354]. [c.237] Вернуться к основной статье