ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство серной кислоты и цемента из "Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ" Другим наиболее рациональным способом утилизации фосфогипса является регенерация из него серы в виде серной кислоты с попутным получением портланд-цемента. [c.127] Наличие в шихте песка и глины интенсифицирует термическое превращение сульфата кальция. [c.128] Реакция образования цементного клинкера происходит при температуре 1400—1450 °С в печи. Для полного восстановления сульфата кальция применяют небольшой избыток углерода, компенсирующий его расход на побочные реакции. Обычно избыток углерода не превышает 20—30% от стехиометрического количества, а содержание кислорода в обжиговом газе не должно превышать 0,5—0,6 объемн. %. [c.128] В настоящее время в мире работают только две установки по производству серной кислоты и цемента, использующие фосфогипс в качестве сырья. Схема установки процесса получения серной кислоты и цемента фирмы OSW—Krupp представлена на рис. IV.20 [207]. [c.130] Безводный фосфогипс смешивают с высушенными и размолотыми песком, глиной и золой и в виде шихты направляют во вращающуюся печь. Печь обогревается газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива, в котором содержание серы лимитировано. Здесь при температуре около 1400°С происходит образование клинкера. Отходящий газ поступает в теплообменник, усовершенствованный фирмой Krupp (рис. IV.2), позволяющий экономить 15—20% тепла по сравнению с обычными теплообменниками, используемыми в цементной промышленности. Горячие отходящие газы, содержащие 8—10% ЗЮг, соприкасаются с поступающей на восстановление шихтой. При этом они охлаждаются и поступают на очистку от пыли, тумана H2SO4 далее смешиваются с воздухом перед сушильной башней и подаются в отделение серной кислоты, работающее по методу двойного контактирования. Содержание SO2 в газе 6—. [c.130] Вернуться к основной статье