ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окисление толуола в бензойную кислоту из "Процессы окисления углеводородного сырья" Варианты жидкофазного окисления толуола воздухом отличаются главным образом применяемым в процессе катализатором. В одном из них берут кобальтовые и марганцевые соли органических кислот в количестве примерно 0,1% от веса толуола. Температура процесса 130—150 °С, давление 2—8 ат, а степень превращения толуола за один проход— 30—50% выход бензойной кислоты не превышает 80—85 мол. %. При этом образуется довольно много побочных продуктов. [c.209] Процесс фирмы Mid- entury был первым процессом, в котором для окисления толуола применили комбинированный катализатор, содержащий кобальт, марганец и бром. Выход бензойной кислоты достигает 96 мол. % при чистоте товарного продукта 99,5%. Первый завод мощностью 27,2 тыс. т бензойной кислоты в год был построен в Англии в 1964 г. . [c.210] Недавно этот процесс был усовершенствован. Окисление толуола предлагается вести в растворе бензойной кислоты при температуре 150—230 °С (лучше 205— 218 °С), давлении 7—35 атм (оптимальное 21 ат). В качестве катализатора предлагается использовать кобальтовые или марганцевые соли бензойной, олеиновой и других органических кислот, промотированные соединениями брома. Оптимальная концентрация толуола в реакторе составляет менее 5, кислорода — не выше 2, катализатора 0,01—10%. Выход бензойной кислоты, при этом весьма близок к теоретическому. [c.210] Процесс фирмы SNIA Ws osa . Окисление толуола воздухом проводят в жидкой фазе при температуре 140— 155 °С, давлении 6—8 атм в присутствии кобальтового катализатора. Применяют водный раствор ацетата кобальта или толуольный раствор бензоата (можно энанта-та) кобальта в количестве 0,02—0,05 вес. % от веса толуола в расчете на кобальт . Фирмой запатентовано также применение катализатора на основе окислов кобальта . [c.210] Технологическая схема процесса показана на рис. 76. Толуол, воздух и раствор катализатора вводят в нижнюю часть реактора. Перемешивание реакционной массы осуществляют за счет барботажа воздуха и циркуляции части реакционной массы через выносной теплообменник, в котором снимают часть реакционного тепла. На стадии окисления из 1 m толуола получают 1230 кг бензойной кислоты, 66 кг побочных кислородсодержащих продуктов и 0,08 кг газообразных продуктов (СО, Oj). [c.210] На стадии выделения и очистки продукта получают в расчете на 1 т толуола 1,193 т бензойной кислоты. Селективность процесса составляет таким образом 90,0— 90,5%. Чистота продукта превышает 99%. В Милане работает установка мощностью 50 т/сутки. [c.212] Процесс, применяемый в ЧССР . Окисление толуола проводят в жидкой фазе при температуре 200 °С и давлении 20 ат. Окислителем служит воздух. В качестве катализатора применяют суспензию нафтената кобальта, бензоата марганца и бромида марганца в мольном соотношении 1 8 2, считая на металл соли. Превращение толуола достигает 100 /о, селективность окисления толуола в бензойную кислоту — 85—90%. [c.212] Процесс прошел полупромышленные испытания на установке производительностью 80 т/год. На основе этих исследований создан проект промышленной установки мощностью 16 тыс. т бензойной кислоты в год. [c.212] На промышленной установке окисление предполагают вести в цепочке из шести последовательных реакторов выделение и очистку продуктов — в системе, состоящей из пяти вакуумных ректификационных колонн. Предполагают, что чистота товарного продукта будет не ниже 99,8—99,9%. [c.212] Вернуться к основной статье