Окисление толуола в бензойную кислоту

Реактор для окисления толуола в бензойную кислоту. Окисление толуола в бензойную кислоту кислородом воздуха проводится под давлением 2—4 ат и прп температуре 125—140° С в присутствии 1% катализатора. [c.175]

Процесс производства фенола окислением толуола состоит из двух стадий окисление толуола в бензойную кислоту в жидкой фазе и окисление бензойной кислоты в фенол жидкофазным или парофазным (новый) процессами. [c.287]

Парофазное каталитическое окисление широко применяется для приготовления кислот, дающих ангидриды (фталевая кислота, пиромеллитовая кислота). При окислении толуола в бензойную кислоту выход последней мал, происходит в основном окисление до малеинового ангидрида, двуокиси углерода и воды. [c.148]

При окислении толуола в бензойную кислоту интересным катализатором оказался ванадат олова. Катализатор состоит из осажденного и высушенного ванадата олова, раздробленного на гранулы диаметром приблизительно в 3 мм. Наилучшие результаты по выходу (50—57%) получены при температуре контакта 290°. При повышении скорости газового потока выше оптимального предела значительная часть толуола проходит без окисления. При малой скорости, наоборот, происходит сгорание части образовавшейся бензойной кислоты до СОг и НгО. [c.847]

На нескольких установках получения фенола из толуола (США, Канада, Нидерланды) процесс происходит так, как показано па рис. 42. Окисление толуола в бензойную кислоту осуществляется на двух последовательно работающих реакторах в жидкой фазе кислородом воздуха [c.327]

Впервые жидкофазное окисление толуола в бензойную кислоту было осуществлено в промышленном масштабе в Германии во время второй мировой войны. Толуол окисляли воздухом при температуре 140 °С и давлении около 0,3 МН/м (3 атм) в присутствии солей кобальта. Из сырого продукта, содержащего около 50% бензойной кислоты, извлекали эту кислоту и непревращенный толуол, а бензиловый спирт или бензальдегид возвращали на стадию окисления. [c.202]

Окисление толуола в бензойную кислоту [c.209]

Процесс, применяемый в ЧССР . Окисление толуола проводят в жидкой фазе при температуре 200 °С и давлении 20 ат. Окислителем служит воздух. В качестве катализатора применяют суспензию нафтената кобальта, бензоата марганца и бромида марганца в мольном соотношении 1 8 2, считая на металл соли. Превращение толуола достигает 100 /о, селективность окисления толуола в бензойную кислоту — 85—90%. [c.212]

Сернокислотный раствор сульфата двухвалентного марганца, образующегося в результате окисления толуола в бензойную кислоту сульфатом трехвалентного марганца, подвергали электролизу для регенерации исходного окислителя в промышленном электролизере емкостью 1000 л. Освинцованная внутренняя поверхность электролизера служила катодом, в качестве анода использовался перфорированный свинцовый цилиндр. Электрохимической регенерации подвергали суспензию сульфата двухвалентного марганца в 50—60%-ной серной кислоте [532]. [c.171]

Не менее важным процессом является окисление толуола в бензойную кислоту, которая находит широкое применение в медицине и пищевой промышленности. [c.71]

При окислении бензальдегида в паровой фазе на ванадате олова было констатировано, что процесс идет практически при той же температуре, которая характерна и для окисления толуола в бензойную кислоту. Таким образом, температура образования продукта окисления зависит в большей степени от качества катализатора, чем от природы исходного материала. Максимальный выход бензойной кислоты из бензальдегида не превосходил выхода кислоты при получении ее непосредственно из толуола. Можно было бы ожидать, что при окислении бензальдегида катализатор будет более производителен, чем в случае более трудно окисляемого толуола. На самом же деле максимальная производительность является величиной того же порядка, что при окислении толуола Ч [c.848]

Окисление толуола в бензойную кислоту (см. стр. 391) [c.409]

Первая стадия процесса — окисление толуола в бензойную кислоту осуществляется в жидкой фазе воздушной смесью при давлении около 0,6 МПа и температуре 160—180 °С в присутствии катализатора (основной углекислый марганец или кобальт в смеси с бромистым натрием). Выход бензойной кислоты составляет 90—95 %(мол.). Основная реакция [c.287]

До недавнего времени бензойная кислота относилась к числу малотоннажных химических продуктов. В последнее время в связи с разработкой новых методов получения из бензойной кислоты фенола и капролактама наблюдается резкое увеличение спроса на бензойную кислоту. Этому способствовала также разработка промышленных процессов окисления толуола в бензойную кислоту. [c.301]

Побочные продукты окисления толуола в бензойную кислоту в жидкой фазе воздухом [c.43]

После окисления удаляют непрореагировавший толуол из оксидата и выделяют ректификацией бензойную кислоту в качестве верхнего погона (технологическую схему окисления толуола в бензойную кислоту см. рис. 5.17). [c.287]

Окисление толуола в бензойную кислоту с последующим диспропорционированием калиевой соли бензойной кислоты. [c.304]

В демонстрационной пробирке к 2—3 мл толуола добавляют такой же объём раствора марганцевокислого калия, слегка подкисленного серной кислотой. Смесь взбалтывают и нагре(ва От. Фиолетовая окраска марганцевокислого калия исчезает. Произошло окисление толуола в бензойную кислоту [c.124]

Так, например, при кипячении толуола с раствором марганцовокислого калия в кислой среде происходит окисление толуола в бензойную кислоту [c.420]

Наиболее рационально окисление толуола в бензойную кислоту и его гомологов — в соответствующие толуиловые кислоты молекулярным кислородом либо некаталитически (в водно-щелочных эмульсиях) [2—4], либо в присутствии катализатора. [c.148]

При окислении толуола в бензойную кислоту интересным катализатором оказался ванадат олова. Катализатор состоит из осажденного и высушенного ванадата олова, [c.629]

Толуольная схема включает окисление толуола в бензойную кислоту, гидрирование последлей в циклогексанкарбоновую кислоту, нитрозирование с образованием капролактама-сырца, синтез нитрозилсерной кислоты и очистку полученного продукта. Некоторые стадии этой схемы недостаточно селективны, что приводит к необходимости сложной очистки получаемого капролактама. Отметим также, что для синтеза нитрозилсерной кислоты в этом случае требуется олеум с содержанием свободного серного ангидрида более 60%. [c.8]

Другие методы каталитического окисления толуола в бензойную кислоту заключаются в употреблении цеолитного катализатора содержащего ванадий, юлЬ фрам и молибден далее—в раэбрыэгивании колло-идного раствора пятиокиси ванадия в толуоле с 8-кратным по объе.М У пара толуола количеством [c.991]

В последние годы в производстве фенола проявляется тенденция к расширению сырьевой базы. Наибольший интерес представляет метод фирмы Dow hemi al, основанный на переработке толуола. Первая стадия процесса — окисление толуола в бензойную кислоту — проводится аналогично соответствующей стадии в схеме получения капролактама из толуола (см. гл. ХП). Вторая стадия — декарбоксилирование бензойной кислоты путем ее обработки водяным паром и воздухом при 220—250 °С в присутствии солей меди и магния. Выход фенола равен 85—93%, степень конверсии бензойной кислоты 67—77%. Особенность данной стадии состоит в необходимости периодически выводить реакционную массу для отделения смолы, образование последней в расчете на толуол достигает 4% Суммарный расход толуола на получение 1 т фенола равен 1,17—1,35 т [3]. [c.235]

Окисление беизальдегида в паровой фазе над ванадатом олова изучалось М э к-с те дом, констатировавшим, что окисление идет практически при той же температуре, которая характерна и для окисления толуола в бензойную кислоту. Таким образом оптимальная температура образования продукта окисления зависит в большей степени от качества катализатора, чем от природы исходного материала. Максимальный выход бензойной кислоты из беизальдегида не превосходил выхода кислоты при получении ее непосредственно из толуола. Можио было бы ожидать, что катализатор в этом окислении будет более продуктивен, чем при окислении бол е трудно окисляемого толуола. На самом же деле максимальный выход по времени на объем — величина того же порядка, что и при окислении толуола. Следовательно ограничительный фактор присущ самому катализатору (относительная скорость адсорбции и десорбции), а не реакции. Оптимальная температура катализатора (300 ) выше, чем при окислении толуола, вероятно в зависимости от относительно невысокой экзотермичиости окисления беизальдегида ). [c.510]

Ароматические кислоты (помимо методов 1— 4) легко получаются окислением боковых цепей ароматических углеводородов. Например, при кипячении толуола с раствором КМПО4, особенно быстро в кислой среде, происходит окисление толуола в бензойную кислоту [c.211]

В качестве примеров промышленных процессов гомогенного каталитического окисления можно привести получение те-рефталевой кислоты из п-ксилола, окисление толуола в бензойную кислоту и л1-ксилола в изофталевую кислоту [3]. Как правило, окисление метилзамещенных бензолов протекает гораздо легче, чем окисление других метильных производных, поскольку бензильные С—Н-связи более чувствительны к радикальной атаке, чем алкильные С—Н-связи. В промышленном процессе окисление обычно проводят кислородом воздуха в присутствии смешанного катализатора на основе солей кобальта и марганца достигаемые при этом выходы очень высоки. Реакцию проводят при 200 °С и давлении воздуха 15 атм в-присутствии смеси ацетата кобальта, ацетата марганца и бромида иатрия. [c.347]

Среди других реакций каталитического жидкофазного окисления следует отметить получение терефталевой кислоты из ге-ксилола и изофталевой кислоты из л-ксилола (гл. 5). Аналогично осуществляют жидкофазное окисление толуола в бензойную кислоту, которую можно использовать как полупродукт для производства фенола (гл. 7) и капролактама (через цикло-гексанкарбоновую кислоту, гл. 7). [c.166]

Первая стадия — окисление толуола в бензойную кислоту [69, 72—75]. Процесс можно проводить по схеме Amo o . Согласно этой схеме толуол, катализатор, воздух (в небольшом избытке) и бензойная кислота (растворитель) вводятся в непрерывно действующий реактор. Преимущество использования в качестве растворителя бензойной кислоты вместо уксусной заключается в простоте отделения от реакционной смеси образующейся воды. Конверсия толуола за один проход составляет 99 мол.%. Выход бензойной кислоты — 91%, После ректификации она имеет чистоту 99,5%, [c.27]

Промышленный способ получения фенола из толуола включает окисление толуола в бензойную кислоту в присутствии соли кобальта (см. разд. 21.1.1) и превращение бензойной кислоты в фенол в присутствии соли меди (11) при продувании воздуха и водяного пара при 230—250 °С (выход 85—90%) [1]. По экономическим показателям процесс мож т конкурн- [c.470]

До недавнего времени бензойная кислота относилась к числу малотоннажных химических продуктов. В последнее время в связи с разработкой новых методов получения из бензойной кислоты фенола (см. стр. 380) и капролактама (восстановление бензойной кислоты до циклогексанкарбоновой кислоты, последующая обработка которой нитрозилсерной кислотой и олеумом при 100— ИОХ приводит к образованию капролактама — см. ч. II) наблюдается резкое увеличение спроса на бензойную кислоту. Этому способствовала также разработка промышленных процессов окисления толуола в бензойную кислоту. [c.391]

Возможность получения более экономичным способом многих ценных продуктов находит свое отражение в дальнейшем развертывании исследований в области жидкофазного окисления. Так, в 1931 г. была опубликована работа по фотохимическому окислению толуола кислородом воздуха в присутствии нитробензола. Наряду с бензойной кислотой и п-аминофенолом наблюдалось образование небольших количеств анилина и азо-исибензола. В то же время было описано фотохимическое окисление толуола в бензойную кислоту с применением в качестве катализатора соединений типа антрахинона и таких добавок как, NaOH, КОН, известковое молоко или силикагель с одновременным прибавлением солей Си, Bi, Fe, V или Ag. [c.93]

В свое время в СССР был разработан процесс получения фенола из толуола. Это двухстадийный процесс сначала осуществляется каталитическое окисление толуола в бензойную кислоту, затем окисление бензойной кислоты в фенол. В принципе, метод получения фенола смог бы представить несомненный интерес, так как исходным сырьем является не бензол, а толуол. Довольно часто в практике деятельности предприятий, вырабатывающих ароматические углеводороды, складывается ситуация, когда возникает избыток толуола. Существенный интерес представляет собой метод прямого окисления бензола в фенол. Однако по экономическим показателям два последних метода получения фенола оказались менее эффективными, чем кумольный процесс. В этой связи практически все современные установки по выработке фенола работают по кумольно-му методу. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология