ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация отказов из "Надежность малых холодильных машин" При исследовании надежности машины и отдельных ее элементов необходимо иметь возможно более полную информацию об отказах. Очень затрудняет анализ отка.зов отсутствие единой терминологии. Первый классификатор отказов холодильных установок (с малыми герметичными машинами) был предложен лишь в 1969 г. Ленинградским специализированным комбинатом по холодильному оборудованию совместно с Ленинградским технологическим институтом холодильной промышленности. Для исследования же надежности холодильных машин различных моделей (включая и крупные установки) целесообразнее иметь единый классификатор. [c.6] Для классификации удобно использовать восьмицнфро-вой код (000.00.000). Схема универсального классификатора отказов с таким кодом показана в табл. 1. [c.6] В приложении 1 даны полная классификация крупных узлов (первые две цифры) и разбивка на детали основных узлов (всех узлов компрессора, трубопроводов, электро-пусковых и автоматических приборов и охлаждаемого объекта). [c.7] По характеру отказы подразделяются на механические (1—10 для деталей и 11—20 для узлов), физико-химические (21—40), количественные изменения компонентов в системе (41—60), электрические (61—80) и отказы во внешних источниках питания (81—90). [c.7] К внешним признакам отказа (шестая цифра кода) относятся остановка компрессора, повышенная температура в объекте, увеличенный расход электроэнергии и потребляемой мош,ности, стук и т. д. [c.7] Причина возникновения отказа (седьмая цифра кода) — конструкционная, технологическая, монтажная и др.— не всегда может быть установлена в момент определения отказа (в коде ставится 0). [c.7] Процентное соотношение между крупными, средними и мелкими отказами, т. е. объем работ, требующийся для устранения отказа (восьмая цифра кода), характеризуется таким показателем надежности, как ремонтопригодность, а количество отказов, после которых установка подлежит списанию (ремонт уже нецелесообразен), определяется ее долговечностью. [c.7] Приведем примеры пользования кодом. [c.7] Шифр 151.01,173, Пластина всасывающего клапана в открытом компрессоре. Поломка Высокая температура в объекте, Причина отказа — естественный износ пластины Отказ устранен путем замены клапана на объекте. [c.7] Шифр 240.65.105 Статор электродвигателя герметичного компрессора Межфазное замыкание. Прекращение работы. Причина отказа не установлена Требуется замена агрегата. [c.7] Классифицируя отказ, кроме основного шифра, желательно указывать еще и дополнительные признаки. [c.7] По характеру проявления различают постепенные и внезапные отказы. Постепенные отказы могут быть обнаружены и устранены при очередном осмотре установки (небольшая неплотность в соединениях, в сальнике, повышенный шум подшипника и др.). Статистика аварийных вызовов при эксплуатации, как правило, учитывает внезапные отказы. [c.8] При наблюдениях после монтажа и специальных эксплуатационных испытаниях учитываются внезапные и постепенные отказы. [c.8] С точки зрения возраста машины и статистического распределения частоты отказов их разбивают на три группы. [c.8] Приработочные отказы, возникающие в начальный период работы машины ( детские болезни ), появляются в основном из-за недостаточной проверки ее на заводе-из-готовителе. Они характеризуются резким пиком в первый-второй месяц эксплуатации и в течение нескольких месяцев полностью исчезают. [c.8] Случайные отказы появляются из-за различных скрытых дефектов, которые не могут быть устранены существующими методами контроля. Эти отказы на протяжении всего периода эксплуатации имеют практически небольшую, но постоянную интенсивность (т. е. отношение числа отказов за некоторый отрезок времени к числу машин, находящихся в этот период в эксплуатации). [c.8] Износовые отказы обычно начинаются после нескольких лет эксплуатации, причем интенсивность их с этого момента резко возрастает и вскоре достигает 100%. Время наступления износовых отказов у различных холодильных машин колеблется в очень широких пределах от 2—3 до 15—20 лет. [c.8] Наконец, очень важно при исследовании отказов установить, какие из них являются первичными, а какие — вторичными. Для разработки мероприятий по повышению надежности машин наиболее важно выявлять и регистрировать первичные отказы, поскольку при устранении первичного отказа вторичный отказ уже не возникает. [c.8] Интенсивность характеризует безотказность изделия данного возраста. Типичная кривая интенсивности отказов изображена на рис. 1. Она позволяет определить период приработки (/ ), т. е. период повышенного числа отказов в начале эксплуатации из-за недостаточной проверки изделий при изготовлении и после монтажа, а также начало наступления повышенного износа (/ ), т. е. практически срок службы изделия. [c.10] Для малых холодильных установок расчетный срок службы составляет примерно 10—15 лет. За основную единицу измерения надежности принято число отказов в год, приходящееся на 100 машин, — к%/гож, а в период приработки и для анализа отказов в гарантийный период — месячное число отказов на 100 машин — Я %/мес. [c.10] Вернуться к основной статье