Классификация отказов

Для того, чтобы подчеркнуть специфичность проблем надежности для разных видов оборудования, типов процесса, приводится классификация отказов. Рассмотрев классификацию этого явления, можно дать качественную характеристику надежности. Предлагаемая в табл. I классификация отказов не может претендовать на абсолютную точность и полноту. [c.73]

Классификация отказов ХТП, оборудования и технологических схем по характеру фактического существования отказа позволяет разработать конкретные инженерно-технические и профилактические мероприятия по предупреждению возникновения и по устранению отказов с целью повышения надежности и эффективности производств химических отраслей промышленности. [c.17]

Основу предварительной обработки информации о надежности оборудования составляет классификация отказов. Весь массив информации об отказах делят на три группы [c.229]

Первый путь оценки надежности аппарата должен включать в себя следующие этапы 1) анализ и строгая классификация отказов адсорбционного процесса, подлежащих исследованию 2) организация правильной системы сбора и непосредственный сбор необходимой информации для получения такого количества отказов, которое обеспечило бы требуемую точность статистических характеристик 3) построение эмпирических кривых интенсивности потока отказов hi t) для всех исследуемых типов отказов аппарата 4) определение количественных характеристик надежности аппарата в период нормальной эксплуатации 5) определение количественных характеристик потока отказов аппарата в различные периоды эксплуатации. [c.222]

Классификацию отказов проводят также по отказавшему элементу оборудования. Это позволяет оценить долю, на которую снижается надежность каждой составной части по отношению к надежности изделия в целом. [c.229]

Ниже приведена классификация отказов в зависимости от их происхождения [c.520]

РД 50-699-90. Методические указания. Надежность в технике. Общие правила классификации отказов и предельных состояний. [c.292]

Классификация отказов по условиям возникновения важна тем, что дает возможность по-разному подходить к анализу и устранению причин различных отказов в условиях эксплуатации. [c.610]

Приведенная классификация отказов охватывает большую часть практики машиностроения, но не является исчерпывающей. [c.132]

Классификация отказов в зависимости от их происхождения производится в соответствии с табл. П-1. [c.46]

Таблица П-1. Классификация отказов по происхождению

Исследование эксплуатационной надежности включает следующие этапы сбор и систематизацию информации для использования ее в расчетах анализ и классификацию отказов определение количественных показателей эксплуатационной надежности анализ влияния причин, снижающих его надежность разработку рекомендаций по повышению надежности и нормированию запасных частей. [c.220]

ТАБЛИЦА 4-1. Классификация отказов [c.181]

Влияние технической жесткости климата и погоды на надежность, а также классификация отказов машин, определяемых климатическими факторами, кратко рассмотрены в заключительной части настоящего справочника. [c.157]

Рис. 58.6. Классификация отказов, связанных с несовершенством

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ [c.6]

Классификация отказов осуществляется по различным признакам, основными из которых являются причины возникновения, характер изменения параметров привода до момента завершения отказа, степень влияния отказа на работоспособность, возможность предсказания и др. На рис. 1.1 представлена классификация отказов. [c.6]

Негерметичность в прокладках под фланцами всасывающего и нагнетательного вентилей, под масляной пробкой и в других местах встречается сравнительно редко и поэтому при классификации отказов эти дефекты объединены в графу Негерметичность в других местах . [c.151]

В зависимости от задач выполняемого расчета, объема исходой информации и особенностей данной технологической линии возможна классификация отказов по другим признакам — по характеру, частоте возникновения, способу устранения и т. д. Однако во всех случаях главной целью классификации и анализа причин отказов должно быть получение показателей, характеризующих технические возможности (техническую надежность) и реальные условия эксплуатации (эксплуатационную надежность) оборудования и технической линии в целом [2]. [c.520]

В табл. ] приведена примерная система классификации отказов [231. [c.11]

Рассмотрим вращающуюся печь для обезвоживания карналлита [61 ]. Специальной системой транспортных устройств карналлит подается в расходные бункера вращающихся печей. После прохождения карналлита через барабан печи он поступает на скребковый транспортер и подается на вторую стадию обезвоживания. К постепенным отказам во вращающейся печи для обезвоживания карналлита можно отнести провал сырого карналлита в переходную камеру печей, расплавление обезвоживаемого карналлита при выходе его из вращающейся печи, падение разрежения в переходной камере, резкое повышение давления в газоходе перед скруббером ввиду засорения скруббера. К внезапным отказам можно отнести недостаточное поглощение хлористого водорода в скруббере ввиду недостаточности орошения. В табл. 1 приведена примерная система классификации отказов. [c.8]

Важным фактором при определении показателей надежности является исследование природы отказов. В результате систематизации и обработки исходной информации предложена классификация отказов по видам повреждений (табл. 3.6). [c.100]

Классификация отказов в работе производится по причинам их возникновения. [c.229]

Внезапный отказ может быть вызван дефектами изготовления, такими как металлургические пороки в заготовках деталей (скрытые трещины, раковины и др.), ошибки в технологической документации, которые при изготовлении деталей проявляются в виде скрытых дефектов, а также нарушение технологии производства на заводе-изгото-вителе, приводящее к созданию локальных источников внезапных отказов (крупные царапины, следы от инструмента, сквозное прокаливание при поверхностной закалке и т.д.). Классификация отказов холодильных компрессоров показана на схеме. [c.260]

Определение показателей надежности Классификация отказов. . , Расчет оптимальной периодичности предупредительных замен сменяе [c.279]

Классификация отказов приведена в табл. 1.1. [c.11]

Карточка учета неисправностей заполняется по данным аппаратного журнала с привлечением другой информации (в том числе из ремонтных органов) и представляет собой своеобразный протокол по каждой неисправности. Карточки являются весьма удобной формой накопления статистической информации, учитывая в особенности необходимость последующей сортировки и классификации отказов по различным признакам при первичной обработке результатов испытаний. Пример бланка карточки учета неисправности и расшифровка содержания его граф приведены на рис. 18.2. [c.304]

Отиазом называется событие, за1 лючающееся в полной или частичной утрате работоспособности оборудования. Предложено много видов классификации отказов, здесь приводится описание некоторых, наиболее связанных с задачами техники бс-зонаспости. [c.349]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

Характер и скорость изменения определяющих параметров химико-технологического объекта определяются, как правило, больщим количеством внешних и внутренних факторов. Многообразие объектов по назначению, конструктивным и технологическим параметрам, характеру протекающих в них процессов, внешних и внутренних воздействий привело к необходимости классификации отказов по нескольким признакам [1, 2, 5]. [c.679]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология