ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт печей из "Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов" Трубчатые печи ремонтируют во время каждого планово-предупредительного ремонта одновременно с другими аппаратами установки или при остановках из-за аварийного выхода их из строя. [c.142] Ремонту печи предшествует соответствующая подготовка, определяемая, как уже было сказано, содержанием и выбранной технологией ремонта. Если трубы печи очищают от кокса механическим способом, то через 2—3 ч после продувки и просушки змеевика для быстрого остывания кладки открывают все гляделки, взрывные окна, регистры и шиберы в боровах и дымовых трубах. На некоторых установках устраивают легко разбираемые проемы, облегчающие доступ в печь при ремонтах, а также способствующие ее естественной вентиляции и ускорению остывания. Иногда в печь для охлаждения подают воздух при помощи вентилятора рекуператора или переносного вентилятора. Чтобы не вызвать разрушения блоков или кирпича, кладку горячей печи нельзя орошать водой. [c.142] При паро-воздушном способе чистки труб от кокса (стр. 145) печь охлаждают после завершения указанной операции, поэтому доступ ремонтных рабочих в печь затягивается. [c.142] Механический способ чистки труб (стр. 143) невозможен без хорошей подсушки находящегося в них кокса. Подсушку осуществляют паром, непрерывно подаваемым в змеевик печи и подогреваемым в нем до 300—350° С, для чего зажигают соответствующее число форсунок. Продолжительность операции зависит от размеров печи, характера и толщины кокса на стенках труб, количества и температуры подсушивающего пара она должна быть такой, чтобы обеспечить подсушку кокса во всех трубах змеевика. [c.142] Форсированный режим подсушки создает опасность перегревов стенок труб или ослабления их соединений с ретурбендами. Для каждой печи продолжительность подсушки устанавливают опытным путем в пределах 2—6 ч. [c.143] Ремонт змеевиков трубчатых печей заключается в чистке их внутренних поверхностей от отложившегося кокса, наружных поверхностей труб от налета золы, а также в смене износившихся элементов (труб и ретурбендов). Все операции, связанные с ремонтом змеевиков, довольно трудоемки. [c.143] Чистка труб. При каждом ремонте обязательной операцией является очистка труб от кокса, которая осуществляется независимо от состояния змеевика. [c.143] Структура и характер отложений кокса в трубах печей отличаются большим разнообразием. Установлено, что нефтяной кокс не имеет кристаллического строения и по структуре приближается к высокотемпературным каменноугольным коксам 2. Плотность кокса, образующегося в змеевиках различных печей, колеблется в пределах 0,9—1,8г/сл1 . О прочности кокса принято судить по его пористости, которая составляет 10—30%. [c.143] Очистка печных труб от кокса производится двумя способами механическим при помощи специальных инструментов и выжиганием в среде воздуха, нагнетаемого в змеевики. [c.143] Механический способ очистки змеевиков от кокса, получивший наибольшее распространение, заключается в следующем. После окончания подсушки закрывают доступ пара в змеевик, тушат все форсунки и находящийся в трубах перегретый пар через дренажи спускают в канализацию. Далее приступают к открыванию пробок контрольных ретурбендов, имеющих в своем экране наибольшую и наименьшую геометрические отметки. Убедившись в отсутствии пара и продукта в змеевике, вскрывают все ретурбенды, трубо которых должны быть подвергнуты чистке, ревизии или смене. Работы следует организовать таким образом, чтобы успеть открыть пробки ретурбендов до полного их охлаждения, иначе извлечение пробок из гнезд затрудняется. [c.143] Диаметр бойка, так же как и диаметр его приводного устройства (пневмотурбинки), выбирают в зависимости от внутреннего диаметра очищаемой трубы. Соединение валика ротора пневмо-турбинки с бойком посредством сдвоенного шарнира (шарнира Гука) позволяет сообщать бойку сложные движения, при которых он, прижимаясь к внутренней поверхности трубы, стремится соскоблить с ее поверхности кокс. Различные плотность кокса и толщина его слоя сбивают боек с той траектории движения, которая определяется внутренней поверхностью трубы, размерами шарнира, скоростью вращения ротора и продольной подачей пневмотурбинки. В результате боек многократно ударяется о стенки трубы, одновременно разрушая и соскабливая с их поверхности кокс. [c.144] Кокс отделяется бойком ot поверхности трубы слой за слоем в виде пыли. Около 50% выдуваемой из трубы коксовой пыли имеет размеры частиц до 0,5 мм, остальная часть — до 2 мм иногда отделяются куски размерами до 15 мм. Чтобы в процессе чистки боек совершал большое число ударов и быстрее дробил кокс, необходимый просвет между бойком и закоксованной трубой должен быть не менее 5 мм по радиусу. При постоянной скорости вращения ротора пневмотурбинки (около 5000 об/мин) степень очистки зависит от подачи инструмента, т. е. от продвижения его вдоль трубы. Коксовая пыль выдувается из труб воздухом, питающим пневмотурбинку. Эта турбинка продвигается по трубе от руки коксоочистителя, которая держит пневмошланг, соединяющий турбинку с коллектором сжатого воздуха. [c.144] Хорошо очищенная труба должна иметь металлический блеск, который не следует путать с блеском хорошо сглаженного коксового налета, являющегося результатом неквалифицированной чистки. Однако нежелательно допускать продолжительную работу пневмотурбинки с бойком в очищенной трубе для предотвращения снятия металлической стружки с ее внутренних поверхностей и пластических деформаций. Из этих соображений грани бойка нельзя сильно заострять обточкой на наждачном камне. [c.144] Внутренние поверхности ретурбендов в легкодоступных местах очищают от кокса также пневмотурбинкой с бойком на труднодоступных участках кокс выжигают газо-кислородной горелкой. При этом необходимо не допускать перегрева концов труб, развальцованных в ретурбендах. [c.145] Так называемый паро-механический способ чистки змеевиков, испытанный на некоторых заводах, в сущности сводится к обычной механической чистке с той разницей, что кокс предварительно подвергают более глубокой подсушке, вследствие чего он, частично растрескиваясь, крошится и уносится потоком пара. [c.145] В последнее время значительное применение нашел паро-воз-душный способ, который обеспечивает достаточно хорошую чистку трубных змеевиков без использования специального инструмента и тяжелого ручного труда. [c.145] Краткая технология паро-воздушного способа чистки труб заключается в следующем. После продувки змеевика от сырья печь подготавливают к чистке, для чего выход из нее подсоединяют к борову, а воздушную линию и паропровод — к входу в змеевик. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают специальные термопары. [c.145] Одновременно с подачей пара в змеевик зажигают несколько форсунок и доводят температуру дымовых газов над перевальной стеной до 450° С. При этой температуре в змеевик из магистрали, где поддерживается давление не менее 4 kz J m , подают воздух, после чего, регулируя форсунки, повышают температуру над перевалом до 580—600° С (в печах с трубами из стали Х5М). Одновременно контролируют температуру паро-воздушной смеси в змеевике. [c.145] Выжиг кокса в змеевике начинается при температуре смеси 350—360° С, признаком чего является появление густого дыма из дымовой трубы. Скорость выжига зависит от температуры дымовых газов, абсолютных количеств пара и воздуха и их соотношения, которые следует регулировать таким образом, чтобы не допускать перегрева труб. [c.145] Вернуться к основной статье