Ремонт печей

На входном конце печи находится загрузочная камера, через которую в реакционное пространство печи подаются исходные материалы в твердой, жидкой или газообразной фазе. На противоположном конце печи через разгрузочную камеру выводится готовый продукт и побочные составляющие реакции. В загрузочной камере 6 расположены питатель (течка, шнек и др.) и газоход для подачи или отвода газовой фазы. В нижней части разгрузочной камеры 16 имеется отверстие для вывода готовой продукции на торцовой стенке смонтированы горелка и смотровые окна. Обычно разгрузочную камеру устанавливают на тележке, перемещающейся на рельсах, что облегчает монтаж и ремонт печи. В таких случаях разгрузочную камеру называют откатной. По форме камеры могут быть цилиндрическими или коробчатыми при необходимости их футеруют огнеупорным кирпичом. [c.367]

В настоящей книге даны рекомендации по основным вопросам эксплуатации и ремонта печей и необходимые нормативнотехнические документы. [c.5]

Примерное содержание работ по видам ремонта печей пиролиза приведено ниже. [c.180]

Важным звеном в достижении положительных результатов ремонта является подготовка технической документации. Дефектные ведомости на ремонт печей, как и всего оборудования, оформляют за 45 дней до начала работ. В этот период завершается разработка технической документации на реконструкцию отдельных узлов, определяется перечень требуемых материалов, запчастей и организуется завоз их со складов на производственные площадки, сосредотачиваются средства механизации работ и необходимое ремонтное оборудование. Для трубчатых печей заранее подготавливают печные трубы, секции змеевиков. Завозят металл, шамотный кирпич, блоки теплоизоляции, кирпичные и трубные подвески, материалы для возведения лесов, выполнения огнеупорных и теплоизоляционных работ и т. д. [c.181]

Инструкция по надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установка ЭП-300 (ВНИИПТхимнефтеаппаратура, Волгоград, 1984 г.) [c.182]

Успешный ремонт печей во многом зависит от эффективного использования подготовительного периода и своевременной доставки к месту работ материалов, запасных узлов, инструментов и различных механизмов. [c.184]

Двойники печных труб значительно легче открываются в горячем состоянии. Поэтому указанную операцию необходимо производить сразу же по окончании выжига кокса с привлечением максимально возможного числа работников. Во время текущих ремонтов нет необходимости вскрывать все двойники змеевиков. В секциях, где кокс не откладывается, выборочно открывают несколько двойников, после чего принимают решение о целесообразности вскрытия остальных двойников. Обычно все двойники разбирают один раз в год в период капитального ремонта печей. [c.186]

Ревизию состояния узлов камер радиации пружинных подвесок, нижних направляющих змеевиков, карманов термопар проводят в каждый ремонт печи для определения работоспособности и регулировки в необходимых случаях контролируют отсутствие защемления нижних направляющих змеевиков в стаканах состояние сварных швов приварки направляющих к от- [c.224]

В период капитальных ремонтов контролируют состояние всех горелок, запорной арматуры, горелочных камней и футеровки. Отдельные горелки, по мере необходимости, следует проверять и ремонтировать в периоды текущих ремонтов печи. Состояние маятникового гасителя вибрации дымовой трубы проверяют не реже 1 раза в год. [c.225]

Требования к сварным соединениям и контроль качества сварки. Сварные соединения, выполненные при ремонте печей пиролиза, подвергают следующим видам контроля предварительному, пооперационному, внешнему осмотру, радиографическому контролю образцов сварных соединений и гидравлическому испытанию. [c.238]

Окраска печей. После ремонта печи снаружи окрашивают. При этом металлическую обшивку, каркас, лестницы, площадки и двойниковые коробки окрашивают кузбасслаком. Двойники, трубы и другие элементы печей, подвергаемые воздействию высоких температур, не окрашивают. Перед окраской наружная поверхность печей должна быть защищена от грязи и налета окалины от коррозии. [c.253]

При ремонте печей имеются условия для широкого применения специальных механизмов и приспособлений с высоким коэффициентом их использования. Применение средств механизации ремонта позволяет значительно снизить трудоемкость выполняемых работ, повысить производительность труда и сократить простои оборудования. Этому также способствует проведенная централизация ремонтных подразделений, что дало возможность осуществлять крупно-узловой и агрегатный методы ремонта, заключающиеся в замене изношенных узлов новыми, заранее отремонтированными и подготовленными в специализированных ремонтно-строительных участках, где имеются прогрессивная оснастка, удобные приспособления и средства механизации. [c.261]

Началу ремонта печи предшествует ее остановка. В соответствии с производственной инструкцией печь обычно останавливают постепенно в определенной последовательности. Находящийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт направляют в аппараты или дренируют в аварийный резервуар, затем печь начинают продувать паром или инертным газом. Подавать пар в змеевик [c.287]

Огнеупорные растворы (мертели) являются полужидкими массами их применяют при строительстве и ремонте печей для заполнения швов, неплотностей, для придания кладке прочности и газонепроницаемости. Огнеупорные растворы должны удовлетворять следующим требованиям [c.283]

После монтажа или ремонта печей обвязочные трубопроводы и панельные горелки должны быть продуты паром или инертным газом. Прежде чем приступить к розжигу панельных горелок, необходимо убедиться в том, что давление газа в коллекторах отвечает заданным нормам. При розжиге панельных горелок необходимо через смотровое окно ввести зажженный факел, поместить его перед одной из горелок, открыть вентиль подачи газа и проверить через смотровое окно, зажжена ли горелка. Дальнейшее зажигание горелок должно проводиться по принципу последующая от предыдущей . Давление топлива, поступающего в печь на сгорание, должно поддерживаться на заданном уровне при помощи автоматических регуляторов давления. Одновременно должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация, извещающая обслуживающий персонал об изменении установленного режима давления. [c.101]

Для возможности проведения огневых работ внутри аппарата необходимо аппарат тщательно очистить от грязи. Грязь при чистке аппарата соскребают деревянными лопатами в ведра, вывозят с территории завода и закапывают. Запрещается оставлять удаленные отложения из аппаратов на территории или сбрасывать их в канализацию. Огневые работы проводятся только в случае получения положительного анализа воздуха из аппарата или трубопровода и оформления соответствующего разрешения. Перед ремонтом печей необходимо прекратить подачу жидкого и газообразного топлива и пара к форсункам и в камеры сгорания. [c.84]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПЕЧИ [c.114]

При температуре стенок ниже 800 °С, выдерживаемой в течение сравнительно долгого времени, происходит перекристаллизация металла труб (выпадение сигма-фазы), в связи с чем удорожается ремонт печи. [c.54]

Для капитального ремонта печь останавливают один раз в два года. [c.55]

Средний ремонт печи..... 360 [c.55]

Ремонт печей очень трудоемок. Это объясняется несовершенством конструкций трубчатых печей и тяжелыми условиями их работы (высокая температура, жесткость режима и др.). Особенно трудоемок ремонт футеровки печей, выполненной из огнеупорного кирпича. [c.357]

Статистические данные, накопленные на многих заводах, свидетельствуют о том, что около 50% средств, затрачиваемых на ремонт печей, расходуется на ремонт футеровки, 20%—на замену печных труб, 15%—на ремонт металлоконструкций и 15% —на ремонт подвесок, решеток и кронштейнов. [c.392]

Хорошие результаты дает также параллельное выполнение работ. Благодаря размещению оборудования технологических установок на разных отметках увеличение численности ремонтной бригады обычно не встречает затруднений. Независимо от этого, следует изыскивать возможности параллельного выполнения работ при ремонте отдельных аппаратов. Например, при ремонте печей оказалось возможным совместить во времеии вырезку и удаление неисправных труб, частичную вставку новых труб и чистку годных труб от кокса при ремонте колонн, испарителей и других аппаратов — внутренний осмотр и засверловку аппаратов совмещали с их ремонтом и т. п. [c.119]

Дальнейшие оиерации по выжигу кокса из пирозмеевиков осуществляют по методике, изложенной в разделе по ремонту печей. [c.108]

Состояние двойников контролируется при каждом ремонте печи. Визуально через лупу определяют, не появились ли дефекты в корпусе двойника трещины, раковины, остаточные деформации ушек (буртов), износ внутренней поверхности, особенно уплотнительного пояска в гнезде пробки. Ультразвуковым толщиномером один раз в четыре года измеряют толщину стенок, которые подвергаются усиленному коррозионноэрозионному износу (перемычки между гнездами пробок, боковые стенки и др.). Диаметр гнезда и глубину уплотнительных канавок под развальцовку измеряют каждый раз перед монтажей новых труб взамен отбракованных. Твердость металла корпуса двойника определяют не менее чем в трех местах. [c.142]

Объем капитальных ремонтов печей можно сократить, включая часть ремонтных работ в объем текущих ремонтов (например, отбраковку и замену печных т 5убных подвесок). Горелки можно ремонтировать на ходу, так как непродолжительное выключение отдельных горелок для ремонта почти не влияет на работу печей. [c.187]

В случае проектирования на установках пиролиза печей большой производительности, например 15 т/ч по перерабатываемому сырью, для производств этилена средне мощности (60 т лс. т/год) общее число печей, определяемое указанным способом, получится равным трем. Тогда для возможности капиталыюго ремонта печи в резерве должна находиться одна печь, т. е. 33% мощности печного блока. Остановка второй печи на прожиг вызвала бы снижение производительности газоразделительной установки и компрессора. Поэтому для таких установок обычно проектируются печи производительностью от 6 до 9 т/ч по перерабатываемому сырью. [c.55]

После ремонта печь сушат более форсированно, по существу совмещая указаетную операцию с горячей циркуляцией и переводом установки на сырье . [c.231]

Преведенный нами анализ позволил установить, тто 60% обечаек из общего их количества в процессе ремонта печей подлежит замене вследствии наличия вышеназванных дефектов. Фактические сроки службы обе. аек составляют 2 года (по системе ППР - 3 года). Количество аварийных остановок в год для одной печи доходит от 10 до 15. Простой печей из-за корпуса (заварка трещин, замена деформированных обечаек) составляет 30-40% от общего времени простоя печного агрегата в целом. [c.47]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология