ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Проверка качества готовой продукции из "Монтаж оборудования предприятий нефтяной и химической промышленности" В процессе изготовления узлов и плетей трубопроводов производят систематический пооперационный контроль, чтобы предупредить возможное появление дефектов в сварных соединениях. Проверяют качество исходных материалов, подготовки кромок труб перед сваркой, сборки стыков, сварки. Осматривают электроды, сварочную проволоку, флюсы. При эхом независимо от сертификатов каждую партию электродов подвергают технологическим испытаниям. [c.53] Контролируя качество сварки, проверяют геометрические размеры, качество подготовки кромок, отсутствие смещения, величину зазоров и качество прихваток. Ежедневно проверяют технологию сварки (сварочный режим, порядок наложения швов, зачистки шлака в промежуточных слоях и т. д.). [c.53] При наружном осмотре определяют несоответствие шва геометрическим размерам, указанным в чертеже, отсутствие наплывов, подрезов, прожогов, трешин, пор и т. д. [c.54] При механических испытаниях сварных стыков проверяют образцы, вырезанные из контрольных стыков, на растяжение, загиб, сплющивание и ударную вязкость. [c.54] Виды механических испытаний, количество контрольных стыков и нормы механических свойств сварного шва определяются техническими условиями или проектом, а порядок испытаний — ГОСТ 6996—66. [c.54] При металлографическом исследовании на образцах, вырезанных из контрольных стыков, проверяют величину проваров, наличие трещин, пор, шлаковых включений, крупнозернистости основного и наплавленного металла и структуру металла шва и околошовной зоны. [c.54] Рентген о- и гаммографирование. Проверка сварного стыка просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами позволяет обнаружить внутренние дефекты сварки (непровар, поры, газовые включения). Для просвечивания рентгеновскими лучами применяют переносные и стационарные установки, а для гаммадефектоскопии — радиоактивные источники. [c.54] Магнитографический метод контроля сварных стыков позволяет записать дефекты. Этот метод основан на различной намагничиваемости металла в зоне, где обнаружены дефекты, и вне ее. [c.54] Ультразвуковой метод контроля позволяет обнару-л ивать дефекты сварки труб с толщиной стенки более 5 мм. При прохождении через металл ультразвуковые волны отражаются от дефектных участков и улавливаются специальными устройствами. [c.54] Гидравлические испытания узлов труб на прочность. Собранные и сваренные узлы подвергают гидравлическому испытанию при давлении, большем, чем рабочее, в 1,25 раза, в течение 5 мин. Затем давление постепенно снижают до рабочего, которое выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра и обстукивания сварных стыков молотком с закругленным бойком весом 1 кг (для стальных труб). Трубы из легированной стали обстукивают медным молотком, а из цветных металлов — деревянным. В исправном стыке не должно быть течи и потения. Дефектные места вырубают или вырезают и заменяют отрезками труб длиной, равной диаметру трубы, но не менее 200 мм. [c.54] Техническая документация на готовую продукцию включает выписки из сертификатов и журнала сварочных работ, протоколы механических испытаний, результаты проверки сварных стыков труб и акт о проведении гидравлического испытания. [c.54] Вернуться к основной статье