Проверка качества готовой продукции

Функции окончательного контроля — проверка качества готовой продукции, правильности ее укупорки и маркировки — обнаружить и изолировать брак, не допустить выпуска продукции, не отвечающей техническим условиям ГОСТ. [c.106]

Окончательный контроль служит для проверки качества готовой продукции, чтобы не допускать реализации некачественной продукции. [c.178]

Метод титрования несложен и широко применяется нами как для исследовательских работ, так и для пофазного контроля и проверки качества готовой продукции. Продолжительность определения 15—20 мин. [c.107]

Методика используется для пофазного контроля и проверки качества готовой продукции. [c.341]

Окончательный контроль служит для проверки качества готовой продукции с целью своевременного обнаружения брака и недопущения его реализации. [c.149]

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ [c.53]

Характеристика работ. Комплектование готовой продукции в партию по заказам, формам, моделям, расцветкам, артикулам и другим признакам в соответствии с техническими условиями и рабочими инструкциями. Комплектование (с навеской) сырых заготовок резиновой формовой обуви. Подборка, расстановка, укладка и комплектование партии продукции на выпуск. Проверка качества готовой продукции по внешнему виду, подсчет метража, веса, количества единиц в каждой партии. Ведение записи в журнале. Вьшолнение сопутствующих работ (подрезание кромок, заусенцев, устранение внешних дефектов, сортировка изделий, заправка отсортированной продукции на намоточные приспособления, наблюдение за правильностью намотки). [c.141]

Характеристика работ. Прессование сырья, контактной массы, материалов на прессах различных конструкций. Подготовка приспособлений для прессования. Прием материала в шахту пресса или закладка его в гнезда пресса. Настройка и регулирование пресса по заданной толщине прессованного материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или на дальнейшую обработку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Наблюдение за работой оборудования, смазка трущихся частей пресса. Пуск и остановка оборудования. Регулирование процесса прессования и других сопутствующих процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта. Проверка качества готовой продукции. Отбор проб на анализ. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.155]

Сплошной и периодический контроль может быть промежуточным и окончательным. Промежуточный контроль заключается в проверке соответствия технологического процесса параметрам, установленным технологическим регламентом, и качества полуфабрикатов, передаваемых из цеха в цех (участок) для дальнейшей переработки. Окончательный технический контроль предусматривает проверку качества готовой продукции, поставляемой потребителям. [c.245]

Во время общезаводского Дня качества начальник отдела технического контроля информирует о состоянии качества готовой продукции, проценте сдачи продукции ОТК с первого предъявления и соблюдении технологического режима цехами. Начальник технического отдела сообщает о результатах комплексной проверки цехов. В укреплении технологической дисциплины на заводе большую роль играет планомерная работа, проводимая общественными организациями. [c.92]

Приемочный контроль — проверка соответствия готовой продукции требованиям стандартов. Объектом его являются показатели качества готовой продукции. [c.102]

Участие лаборатории в осуществлении общего контроля производства состоит, во-первых, в проверке качества поступающих в производство сырья и реагентов и их соответствия требованиям действующих ГОСТ или технических условий. Во-вторых, лаборатория должна контролировать качество получаемых в процессе производства полуфабрикатов, как-то растворов, сырого шарикового катализатора, влажной гидроокиси алюминия, сухого таблетированного катализатора и т. д. Наконец, лаборатория контролирует качество готовой продукции, проверяет соответствие ее требованиям технических условий и выдает паспорт и разрешение на ее отгрузку потребителю. [c.100]

Цель технохимического контроля Производства заключается в систематической проверке качества сырья, условий ведения технологических процессов и качества готовой продукция. Контроль технологических процессов в производстве растительных масел должен обеспечить соблюдение заданных режимов, обусловливающих получение высококачественного масла, жмыха, шрота и продуктов их переработки наряду со снижением до минимума потерь масла в производстве. [c.273]

Отдел технического контроля. В обязанности отдела технического контроля входит проверка и оценка качества (включая сравнение по периодам выпуска продукции и между старой и новой конструкциями изделий) составление систематических докладов о качестве готовой продукции с рекомендациями по его улучшению анализ и суммирование данных для определения направлений дальнейших исследований работа по рекламациям, приемка и проверка поступающих материалов подготовка сертификатов для потребителя подготовка, проверка и испытание продукции на соответствие техническим условиям и стандартам выявление причин брака. [c.441]

При составлении контрольных карт выбирают два контрольных положения, соответствующих 3%-ной ошибке, включающей погрешность прибора. Все испытательные приборы проверяют и ошибки учитывают при установке пределов измерения. Необходимо проверить также различие в результатах испытаний у разных работников при использовании одних и тех же приборов, что особенно важно при испытании на твердость. Даже при пользовании микрометрами необходимо контролировать эти отклонения. Таким образом, все измерения должен производить один и тот же человек. При испытании на твердость ручным микрометром замена работника приводит к расхождению результатов до 0,18 мм. Произвольный выбор рукавов для проверки на разрыв или деформацию обеспечивает статистический контроль качества готовой продукции. [c.101]

Смеси после проверки последовательно проходят через такие стадии производственного процесса, как шприцевание, каландрование, оплетение, бинтовка и вулканизация. За производственным циклом наблюдают контролеры, которые обеспечивают правильное проведение процесса и своевременное разрешение технических неполадок, способных повлиять на качество готовой продукции. Такие непрерывные процессы, как шприцевание и освинцевание, требуют особенно тщательного контроля Б начале и периодически в течение всей операции, чтобы исключить отклонения от заданных параметров. [c.105]

В ходе контроля качества готовой продукции наряду с определением количественного содержания проверка чистоты препарата является также очень важным испытанием. [c.83]

Готовую продукцию принимает отдел технического контроля предприятия-изготовителя. Грунтовку поставляют партиями. Партией считается количество грунтовки, сопровождаемое одним документом о качестве. Каждую партию грунтовки подвергают проверке на соответствие всем пунктам ТУ. [c.9]

Технологическое и метрологическое обеспечение высокого качества продукции и труда являются важными функциями КС УКП, Они охватывают управление инженерной подготовкой производства, контроль за точностью изготовляемой продукции, организацию проверки оборудования и точности работы приборов. Кроме того, метрологическое обеспечение позволяет получить единые, более точные приборы для измерений параметров полуфабрикатов и готовой продукции. [c.233]

Основным узлом лабораторной системы является центральный компьютер, расположенный вблизи пультовой системы автоматического дозирования (САД). Компьютер получает и хранит данные, поступающие непосредственно со всех испытательных приборов, рассчитывает контролируемые параметры, сравнивает их с находящимися в памяти нормами контроля на показатели готовой продукции и сводит их в требуемую таблицу. Такие таблицы, выводимые на дисплей, помогают быстро установить изменения качества приготовляемой смеси. Компьютер также контролирует правильность результатов испытаний путём постоянной проверки электрической части приборов и выборочного контроля их параметров. [c.484]

В результате двойной формальдегидной очистки и двукратной перекристаллизации нафталина из спирта получен нафталин с содержанием примесей 0,031%-Учитывая достаточно низкое содержание примесей, этот нафталин приняли в качестве эталона с температурой кристаллизации 80,28°С. По принятому эталону проверялось несколько термометров с ценой деления О, Г, используемых при аналитическом контроле готовой продукции. Результаты проверки приводятся в таблице. [c.173]

Следующая операция - станция контроля, где проводится визуальная проверка качества распыления, что способствует удалению остатков воздуха из баллона. Баллоны с аэрозолями, прошедшие контроль массы и проверку качества клапанных устройств, подаются в автомат 10, где на них надеваются защитные колпачки. Затем автоматом 11 баллоны укладываются в коробки, автоматом 12 обандероливаются, маркируются и отправляются на склад готовой продукции. [c.272]

Проверка соответствия качества сырья, полуфабрикатов, реагентов, поступивших на предприятие со стороны, установленным требованиям называется входным контролем. Этот контроль по-отношению к предприятиям-поставщикам материальных ресурсов следует рассматривать как повторный приемочный контроль готовой продукции другими предприятиями. [c.121]

По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость в сплошном контроле, который предусматривает проверку качества всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. Выборочный контроль — это периодический отбор проб и анализ их на всех стадиях переработки нефти, получения полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. [c.121]

Проверка соблюдения нормативов качества продукции НПЗ и условий ее производства возложена на службу технического контроля. Она охватывает весь производственный процесс, включая прием сырья и отгрузку готовой продукции. [c.148]

По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость сплошного контроля, который предусматривает проверку на качество всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. На нефтеперерабатывающих заводах применяется контроль выборочный, характеризующийся периодическим отбором проб и проведением анализов на всех стадиях переработки нефти, полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. Основной задачей выборочного контроля является получение надежного представления о качестве продукции полуфабриката в каждом подразделении основного производства НПЗ. [c.149]

Химический анализ занимает важнейшее место в подготовке лаборантов-химиков. Контроль технологических процессов, проверка качества сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции - основная задача производственных лабораторий на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Не овладев приемами практической работы в лабораториях химического анализа профессионально-технического училища или базового предприятия, лаборант не сможет полноценно работать в будущем. [c.85]

Партия готовой продукции в расфасованном виде не должна превышать 50 т. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества продукции по методикам, описанным в ГОСТ 2156—52. [c.95]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования (введение брома в молекулу) органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Подготовка сырья и загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов контроль за качеством готового продукта отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, дозаторов, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, поглотительных систем. Проверка герметичности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе [c.15]

Расстановка, укладка, комплектовка и упаковка партии продукта для отправки потребителю. Проверка наличия полного комплекта, соответствия веса и метража продукции, качества упаковки и прочности тары. Отбор проб. Пересчет натуральных измерителей в стандартные. Оформление документов на сдачу готовой продукции. Сдача продукции на склад. Учет сданной продукции. Руководство комплектовщиками низшей квалификации при их наличии [c.142]

Обследование технологии производства, как правило, осуществляется по технологической цепочке от сырья до готовой продукции. При таком варианте проверку удается совместить с более углубленным изучением технологии производства, что повышает качество обследования и приводит к уменьшению затрат времени. Однако на некоторых производствах, например, с сильным разветвлением технологических потоков, такой вариант не всегда рационален. В этом случае ПТО ведут по кратчайшему пути (по цехам или участкам). Обследование по кратчайшему пути требует на первом подготовительном этапе особенно тщательного изучения технологии производства, четкого представления о взаимосвязи отдельных частей технологической схемы. [c.459]

В соответствии с методом испытания твердости вулканизатов натурального и синтетического каучуков по международному стандарту, в практику отечественной резиновой промышленности входит применение твердомера ИСО с замерами глубины погружений в резину стального шарика диаметром 2,5 мм и с переводом этих показаний в шкалу градусов международной твердости от I до 100 (относительно близких к показаниям ТМ2). Наряду с этим микротвердомеры находят применение для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резино-металлических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля за продукцией с помощью микротвердомера исключает практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий (ссылка на сдаточные нормы технических условий) или же сопровождение изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины. [c.18]

Наряду с этим находят применение микротвердомеры для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резинометаллических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля продукции микротвердомером может сделать необязательным практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий с ссылкой на сдаточные нормы технических условий или же сопровождение изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины [38]. [c.269]

Проверка качества готовой продукции и выдача паспортов, подтверждающих ее соответствие ГОСТ, возло-я ена на специальные товарные лаборатории. [c.108]

Получение качественного соединения обеспечивается постадийным контролем процесса склеивания, который включает несколько этапов [423] проверка исходных свойств клея (вязкости, жизнеспособности, скорости отверждения, содержания летучих) и чистоты поверхности, регулирование параметров отверждения клея, контроль склеенных изделий. Контроль качества готовой продукции производят разрушающими и неразрушаю- [c.262]

В согласованные с руководством завода сроки на производстве ударопрочного полистирола был проведен активный эксперимент, в процессе которого значения технологических параметров поддерживали близкими к рекомендуемь . Цель эксперимента - проверка правильности математических моделей для каждого из показателей качества готовой продукции по результатам улучшения этих показателей. [c.42]

Лабораторный контроль является одной из ваиспейших стадий технологического процесса пронзводства катализаторов и адсорбентов. От точного и быстрого выполнения лабораторного анализа зависит соблюдение нравильного технологического режима, а следовательно и качество выпускаемой продукции. Участие лаборатории состоит в проверке сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий. [c.152]

Пиротехнические изделия прп перевозке могут подвергаться всякого рода механпческим воздействиям —встряхиванию, толчкам, ударам и т. п. Чтобы при этом пзделпя не попортились или чтобы не произошло несчастных случаев, воспламенений, взрывов и т. п., изделпе должно быть хорошо упаковано. Готовая продукция, несмотря на проверку качества упаковки, подвергается особому испытанию, называемому тряско й. Это испытание производится на специальном приборе (рис. 90) следующим образом. [c.141]

Контроль качества изделий. Основным условием хорошего качества изделий является работа в полуавтоматическом и автоматическом режимах при периодической визуальной проверке изделий на соответствие их требованиям технических условий и эталонным образцам. Такую проверку проводят рабочие, обслуживающие реак-тонластавтоматы. На пробных изделиях при помощи специальных измерительных инструментов или калибров проверяют соответствие фактических размеров изделия указанным на чертежах. Важное место в контроле качества изделий из реактопластов, полученных литьем под давлением, принадлежит межоперационной разбраковке (после литья, удаления литников, механической зачистки). Все это позволяет так организовать производство, чтобы сдавать готовую продукцию, особенно изделия массового производства, с первого предъявления. [c.76]

Одной из причин неполного использования кредита может быть отсутствие объектов кредитования. Проверка обеспеченности кредита (соответствия сумм полученных ссуд стоимости материального и других видов обеспечения) и использования ссуд по целевому назначению — важная задача анализа. При выдаче ссуд банк прове-I ряет реальность их обеспечения. При этом из запасов материалов и сырья исключают некондиционные мате- ,риалы и неликвиды. Эти ценности кредитуются, если I разработан план их реализации. Из остатков незавер- шейного производства исключают затраты по аннулированным заказам и бракощанным деталям и другие неликвидные остатки. Из остатков готовой продукции исключают изделия, имеющие ограниченный сбыт, продукцию, возвращенную ввиду отказа покупателей от акцепта. Не принимая к обеспечению ссуд остатки товарно-материальных ценностей низкого качества, а также скрытые убытки, банк предотвращает иммобилизацию кредита, снижение эффективности его использования. [c.290]

Эти высокие требования к качеству камеры и определяют степень сложности технологического процесса. В дальнейшем после разогрева смеси принципиальная схема технологического процесса изготовления камер проходит следующие стадии выдавливание номерных рукавов на червячном. Прессе (шприцмашине), предварительное взвешивание, охлаждение, маркировка отверстия, приклейка вентиля, пудровка, резка рукава по длине камеры, взвешивание, стыковка (склеивание), поддувка на шаблоне, вулканизация, изгиб вентиля, вставка золотника, поддувка, проверка в воде на герметичность, контроль по видовым дефектам, комплектовка вентиля и склад готовой продукции. Из простого перечня последовательности операций по производству автокамеры видно, что технологический процесс непрерывный, выполняется по конвейеру и при недостатке мощности в энергосистеме этот процесс нельзя как-либо ограничить, [c.205]

При этом главная задача работников Госприемки —окончательная приемка готовой продукции в полностью укомплектованном виде. При необходимости они могут вместе с ИТР и рабочими предприятия контролировать качество продукции на любой стадии ее изготовления, осуществлять выборочную проверку сырья и материалов, выявлять причины брака и находить оптимальные решения по устранению недостатков. [c.6]