ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеи на основе резорцино-формальдегидных смол из "Синтетические клеи" Клеи из резорцино-формальдегидных смол иредставляют значительный интерес благодаря их способности быстро отверждаться при нормальных температурах в. присутствии как кислых, так и основцых реагентов. Опособность клеев этого типа переходить в неплавкое и нерастворимое состояние в присутствии щелочных катализаторов имеет особое значение при склеивании древесины, так как в этом случае исключается опасность гидролиза. [c.91] Резорцино-формальдегидные клеи известны с 1943 г. Способы их получения имеют некоторые особенности в связи с исключительно высокой реакционной активностью резорцина. Обычно, чтобы избежать преждевременного отверждения клеев, реакцию получения смолы ведут с недостатко.м формальдегида и только непосредственно перед употреблением клея в смолу вводят дополнительное количество формальдегида, необходимое для превращения смолы в состояние резита. Известны многочисленные способы получения резорциновых смол для клеев. Типичным является следующий способ раствор резорцина (в воде) в присутствии небольших количеств кислых или щелочных веществ нагревают до 95—100 °С. Затем при перемешивании постепенно вводят формалин в количестве 0,5—0,7 моль на 1 моль резорцина. По окончании введения формалина реакционную смесь нагревают с обратным холодильником и упаривают в вакууме. Величину pH готовой смолы доводят примерно до 7. [c.91] Перед склеиванием в смолу вводят параформ. [c.92] Находят применение также порошкообразные клеи, получаемые путем вываривания водных растворов смолы или осаждением из растворов. [c.92] Порошкообразные. клеи предварительно растворяют в. полярных растворителях — воде, спиртах, целлозольвах и их смесях. [c.92] В качестве отвердителей, кроме параформа, который применяют главным образом при оклеивании в условиях повышенных температур, рекомендуется также использовать кислоты (щавелевую, винную, лимонную) или слабые основания, например этанолам ины. [c.92] Катализаторы вводят перед применением 1клея. Жизнеспособность клеев 2—4 ч. Склеивание проводится при нормальной температуре. [c.92] Наполнителями могут быть древесная мука и другие целлюлозные материалы количество наполнителя составляет от Ю до 30%. Иногда вводят пластификаторы — глицерин, тр иацетин и др. [c.92] Клеевые соединения отличаются стойкостью к действию холодной и горячей воды (табл. 55). [c.92] Применяются смешанные резорцино-феноло-формалвдегид-ные смолы. С увеличением. количества резорцина в таких смолах возрастает температура их размягчения (рис. 47). [c.92] С целью увеличения адгезии и эластичности резорцино-формальдегидные смолы модифицируют поливинилацеталями. [c.92] пригодные для склеивания металлов и неметаллических материалов, получают путем совмещения резорцино-формаль-дегидных смол с поливинилбутиральфурфуралем. Совмещение может быть осуществлено в процессе получения смолы в спиртовой среде или взаимодействием полиацеталя с готовой смолой. В качестве отвердителей рекомендуется использовать едкий натр или полимеры формальдегида . [c.93] К отечественным резорцино-формальдегидным клеям, пред-назначенным для склеивания древесины и пористых материалов, относится клей7 ФР-12. В состав клея ФР-1Й входит резорцино-формальдегидная смола КФ-12 (100 вес. ч.) и отвердитель — параформальдегид (13 вес. ч.). Для получения клея смолу и отвердитель тщательно перемешивают до образования однородного раствора с вязкостью 16—18° ФЭ-36. Жизнеспособность клея 3—4 ч. Смола КФ-12 представляет собой продукт конденсации резорцина с формальдегидом с добавлением пластификатора. Смола содержит 32% воды рН = 7,2—7,4. [c.93] Приготовление клея осуществляет три стадии 1) получение полупродукта 2) получение совмещенного продукта 3) получение клеевого раствора. [c.94] Полупродукт готовят путем вальцевания Ю—30 г сополимера трифторэтиленв инилиденфторида при 20—40 °С в течение 3— 5 мин с последующим введением 20 г резорцино-формальдегидной смолы, полученной конденсацией 1 моль резорцина с 0,5 моль формальдегида, и вальцеванием смеси в течение 20—40 мин. Для приготовления совмещенного продукта 70— 50 г поливинилбутиральфурфураля вальцуют при 120—140 °С, добавляют полупродукт (полученный в первой стадии) и с.месь вальцуют в продолжение 10—30 мин. Клей готовят путем растворения яри нормальной температуре 100 г совмещенного продукта (полученного во второй стадии процесса) в 900 г смеси равных частей стирола и ацетона. Вместо резорцино-формальдегидной смолы могут быть использованы отдельно взятые резорцин и параформальдегид. [c.94] В табл. 50 приведена характеристика прочности клеевых соединений фторопластов, полиэтилена и их сочетаний с дуралюмином. [c.94] Вернуться к основной статье