ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройства для экономии топлива из "Промышленные печи и трубы Издание 2" Потери тепла с отходящими от печи дымовыми газами, имеющими температуру 600—1000°С и выше, достигают 50—65% количества тепла, подведенного в печь. [c.109] Для экономии тепла и повышения термического к. п. д. печей тепло отходящих газов используется для подогрева воздуха, горючего газа или получения пара. Подогрев воздуха или газа, помимо экономии топлива, повышает температуру горения, что особенно важно в высокотемпературных печах, и позволяет применять низкокалорийное топливо. [c.109] В промышленных печах применяют керамические и металличе-ческие рекуператоры. Металлические рекуператоры компактны, газоплотны и хорошо размещаются в любом месте. В них можно подогревать как воздух, так и газ. [c.110] Металлические рекуператоры из жаропрочной стали применяют для подогрева воздуха (газа) до температуры не выше 750—800° С, из обычного серого чугуна — не выше 300° С. Керамические рекуператоры громоздки и негазоплотны. Утечка воздуха достигает 30—40%, в связи с чем в них нельзя подогревать горючий газ. Зато подогревать воздух можно до 800—1000° С. [c.110] В промышленных печах наиболее распространены металлические рекуператоры двух типов из гладких труб и игольчатые. [c.110] На рис. 32 показан рекуператор, выполненный из гладких стальных труб и состоящий из двух основных секций и третьей маленькой дополнительной, служащей для предохранения второй секции труб (по воздуху) от излучения предрекуператорного пространства. Третью секцию включают (по воздуху) параллельно основным секциям. Она не связана с ними конструктивно и при выходе из строя может быть легко заменена. [c.110] Дымовые газы после защитной секции входят в шахту второй секции, поднимаются вверх, омывая снаружи рекуператорные трубы, переходят вверху в шахту первой секции, опускаются по ней вниз и уходят в дымовую трубу. [c.110] Нагреваемый воздух входит в нижнюю часть первой секции, поднимается вверх по трубам, переходит в трубы второй секции, опускается по ним вниз и далее по воздухопроводу поступает к месту потребления. [c.110] Рекуператорные трубы и коллекторы первой секции изготов ляют из углеродистой стали, второй и третьей секции — из жаропрочной стали. Так как трубы второй секции нагреваются до 600—800° С, то для предохранения нагретых труб от прогиба в конструкцию рекуператора включены противовесы, уравновешивающие трубы и создающие в них небольшие растягивающие усилия. Для более равномерного смывания труб рекуператора дымовыми газами по высоте шахты рекуператора устанавливают направляющие перегородки. [c.110] Для небольших печей применяют рекуператоры типа термоблок , представляющие собой пучок труб, залитых чугуном с ос-тановлением каналов между рядами труб. Через трубы пропускают нагреваемый воздух или газ, а через каналы в чугуне, располагаемые перпендикулярно пучку труб, — дымовые газы. [c.111] Недостатком термоблоков является их большая относительная масса на единицу передаваемого тепла. [c.112] На рис. 35 и 36 показаны два типа наиболее распространенных в Советском Союзе керамических рекуператоров из трубчатых элементов и из фасонны.х камней с четырьмя прямоугольными каналами. [c.112] В рекуператорах первого типа дымовые газы проходят по трубам сверху вниз, а воздух омывает трубы снаружи, несколько раз меняя свое направление в рекуператорах второго типа — по каналам снизу вверх проходит воздух, а дымовые газы омывают фасонные камни снаружи. [c.112] Регенератор представляет собой камеру, заполненную насадкой из кирпичей, через которую попеременно проходят дымовые газы и нагреваемый воздух (газ). [c.112] На рис. 37 показана схема работы мартеновской печи с подогревом воздуха и газа в регенераторах. Печь оборудована четырьмя регенераторами два из них воздушные для нагрева воздуха и два газовые для нагрева газа. При положении клапанов и шиберов, показанном на схеме, движение отходящих продуктов горения происходит против часовой стрелки. Продукты горения проходят левую пару регенераторов, нагревают насадку и уходят в дымовую трубу. [c.112] В результате перекидки клапанов и шиберов продукты горения уходят через правые, остывшие регенераторы, а газ и воздух подаются через левые, нагретые. В регенераторах с керамической насадкой перекидка клапанов и шиберов производится обычно через каждые 10—30 мин. Для подогрева только воздуха устраивается одна пара регенераторов. [c.114] Наиболее употребительные типы регенераторных насадок показаны на рис. 38. Основанием для регенераторной насадки служит поднасадочная решетка, выкладываемая из фасонных огнеупорных изделий, опирающихся на столбики или стенки. Иногда поднасадочную решетку выполняют в виде арочек, выравниваемых сверху кирпичом, нижняя поверхность которого подтесывается по дуге арки (рис. 38, б). [c.114] ПО принципу регенераторов, поднасадочная решетка выполняется из чугунных плит с отверстиями, соответствуюшими каналам насадки. [c.115] Для некоторых специальных небольших печей применяют регенераторы с металлической насадкой (шарики, ленты, трубки из жаропрочной стали), дающей значительно более развитую поверхность нагрева с интенсивной теплоотдачей 1 поверхности нагрева насадки. [c.115] Физическое тепло отходящих из печи дымовых газов используют в первую очередь в рекуператорах или регенераторах для подогрева воздуха и газа, так как это помимо экономии топлива улучшает работу печи. Однако отходящие дымовые газы и после рекуператоров или регенераторов обычно еще имеют температуру 500—700° С, т. е. содержат значительное количество тепла. Для утилизации его на печах с большим расходом топлива применяют котлы-утилизаторы, в которых за счет тепла отходящих дымовых газов получают пар, используемый затем на нужды завода. [c.115] Вернуться к основной статье