ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки для среднего и мелкого дробления из "Измельчение в химической промышленности" Воспринимаемые внутренним конусом усилия при разрушении материала передаются на опору 22, имеющую сферический бронзовый вкладыш. Эта опора через направляющий стакан 1 связана со станиной 3. Эксцентриковый стакан 26 приводится в движение через коническую ведомую шестерню 2 от шестерни 25, сидящей на горизонтальном валу 24. [c.62] Внешний конус 20 специальной резьбой удерживается в установочном кольце 19, которое притягивается к корпусу дробилки устройством, состоящим из болтов с гайками 4, 5, шайбы 6 и пружины 7. По окружности дробилки в зависимости от ее размера устанавливается от 20 до 130 болтов с пружинами, прижимающими установочное кольцо к корпусу с силой 400—600 тс. [c.62] Крепление внешнего конуса с помощью пружин исключает возможность поломки машины в случае попадания в зону дробления недробящихся тел. При попадании в зоны дробления таких тел пружины сжимаются, внешний конус поднимается, и твердое тело проходит через зоны дробления, не причиняя машине вреда. [c.62] Крупность дробленого материала определяется шириной выходной щели, которая может изменяться за счет подъема или опускания внешнего конуса поворотом его с помощью винтового домкрата 9. [c.62] В табл. 5 приводится техническая характеристика конусных дробилок для среднего дробления. [c.62] На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилок среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения достигается за счет скосов у защитных плит и уменьшения их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что обеспечивает выход измельченного материала, более однородного по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит, изменение ширины выходной щели, прием исходного сырья, а также обеспечение безаварийной работы конусной дробилки для мелкого дробления на случай попадания в зону измельчения недробящихся предметов осуществляются так же, как у дробилок для среднего дробления. [c.62] При ширине разгрузочной шели 15 мм. [c.65] Другим существенным недостатком конструкции конусных дробилок среднего и мелкого дробления является наличие большого количества амортизирующих пружинных устройств и ограниченность величины сжатия пружин или отхода внешнего конуса от внутреннего. [c.66] В крупных конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения применены гидравлическая амортизация и регулирование ширины выходной щели, схематическое устройство которой пока-зано на рис. 37. [c.66] Центральный вал 6 опирается на плунжер 2, цилиндр I которого заполнен маслом и соединен маслопроводом с газовым аккумулятором 10, насосом 13 и сборником масла 12. [c.66] Регулирование выходной щели у таких дробилок осуществляется подъемом или опусканием внутреннего конуса при нагнетании в цилиндр 1 или выпуске из него масла. [c.66] Амортизация осуществляется с помощью включенного в систему газового аккумулятора 10. [c.67] Под действием поступающего в аккумулятор 10 масла находящийся в нем газ сжимается. Как только измельчитель освободится от недробящегося тела, сжатый газ снова передавит масло из аккумулятора в цилиндр / плунжер 2 поднимется, и конус 7 займет прежнее положение. [c.68] На рис. 38 показан разрез конусной дробилки для среднего дробления с амортизацией и регулированием разгрузочной щели гидравлическим способом. [c.68] Эти дробилки отличаются от описанных выше дробилок того же назначения устройствами амортизации и регулирования выходной щели. Внутренний конус 6 укрепляется на подвесном цилиндре 10, а последний упором 8 опирается на пяту 9. Она связана со штоком 14 и поршнем 16. В крышке 17 цилиндра 15 предусмотрен штуцер, через который в цилиндр подается или отводится масло. При подаче в цилиндр масла поршень поднимается и через шток поднимает внутренний конус. При этом размер выходной щели дробилки уменьшается. Расширение щели производится за счет отвода масла из цилиндра. [c.68] Технологическим расчетом определяются следующие параметры угол захвата а, число круговых качаний внутреннего конуса, размеры дробилки и потребляемая ею мощность. [c.68] Рассматривая условия равновесия сил, действующих на тело, зажатое между конусами (рис. 39), приходим к выводу, что угол захвата а не может быть больше двух углов трения (а 2ф). [c.68] Число круговых качаний внутреннего конуса дробилки или число оборотов эксцентрикового стакана. При рассмотрении щековых и конусных дробилок для крупного дробления указывалось, что гранулометрический состав дробленого материала различен. Размеры выходящих из таких дробилок кусков колеблются от е до е+х, где 5 = 2г — амплитуда качания конуса (рис. 31). Если такие различия размеров выходящих кусков не имеют особого значения при крупном дроблении, то при среднем и особенно при мелком эти колебания становятся настолько ощутимыми, что приходится принимать меры к их устранению. В качестве такой меры в конусных дробилках среднего и мелкого дробления предусматривается параллельная зона в нижней части конусов, имеющая длину I. Размеры последней связаны с числом оборотов эксцентрикового стакана (или качании конуса), и эта связь устанавливается следующим образом (рис. 40). [c.68] Рассмотрим движение частицы по наклонному конусу (рис. 41), где частица будет находиться под действием двух сил силы тяжести q и силы трения Г. [c.69] Из полученной формулы видно, что число оборотов эксцентрикового стакана должно быть больше определенной величины, т. е. соответствует нижнему пределу скорости. Это, однако, не означает, что число оборотов эксцентрикового стакана можно увеличивать неограниченно. [c.70] Вернуться к основной статье