Дробилки для среднего и мелкого дробления

Рис. 2.3. Характеристики дисперсионного состава продуктов дробления после валковой дробилки (а), щековой дробилки (б), конусной дробилки крупного дробления (а), конусной дробилки среднего дробления (г), конусной дробилки мелкого дробления (д) для материалов

Конструкция роторной дробилки среднего и мелкого дробления рассмотрена в атласе [26, листы 10 и 11]. [c.181]

На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилки среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит, а также уменьшением их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит. [c.64]

Нижний предел скорости получают из условия, чтобы ни одна частица, поступающая в параллельную зону, не выходила из нее без однократного раздавливания. Для большей надежности работы дробилки (для получения более однородного продукта) можно допустить полутора- и двукратное раздавливание. Это предусмотрено в дробилках для мелкого дробления. У дробилок для мелкого дробления при одинаковой частоте вращения эксцентрикового стакана длина параллельной зоны примерно в два раза больше, чем у дробилок для среднего дробления, что обеспечивает большую кратность раздавливания частиц в этой зоне. [c.70]

В литературе часто встречается классификация измельчителей по крупности получаемых частиц, В соответствии с этой классификацией измельчители делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Недостатками такой классификации является отсутствие указания на способ измельчения, лежащий в основе работы измельчителя, а также то, что дробилку одного и того же типа в зависимости от ее размера можно отнести к дробилкам и крупного, и среднего, и мелкого дробления, т. е. к различным классам. Это, естественно, нарушает основу классификации и снижает ее ценность. [c.41]

В описанных конструкциях конусных дробилок для среднего и мелкого дробления ширину выходной щели, а следовательно, и крупность измельченного материала регулируют с помощью установочного кольца. Кольцо с винтовой нарезкой при повороте передвигается в осевом направлении по внешнему конусу дробилки, приближаясь или удаляясь от него, увеличивая или уменьшая зазор [c.65]

Типоразмер валковых дробилок определяется диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками четырехвалковые дробилки Д4Г с гладким[1 валками для мелкого дробления кокса. [c.176]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а также для измельчения пластичных и хрупких материалов. [c.175]

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Мельницами называют машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (размалывания).Такое подразделение является в значительной мере условным, так как отдельные типы дробилок и мельниц используются для проведения смежных видов измельчения. Основные измельчающие машины подразделяются на следующие виды [c.454]

Машины для измельчения (дробления и размола) делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. [c.52]

Молотковые дробилки для крупного и, среднего дробления измельчают материал главным образом ударами молотков. При мелком дроблении основное значение имеют раскалывание и срез, а также истирание материала на решетке. Поэтому для мелкого дробления применяют облегченные заостренные молотки, вращающиеся (до 55 м/сек). [c.67]

Валковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов с различными физико-механическими свойствами, в том числе влажных и вязких. [c.12]

По своему назначению конусные дробилки разделяются на дробилки крупного, среднего н мелкого дробления. [c.688]

Дробилкп применяются для измельчения сравни гельно крупных кусков материала (начальный ра.змер — 20—1000 мм, конечный— 2- 20 мм). Имеются дробилки крупного, среднего мелкого дробления. [c.6]

На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилок среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения достигается за счет скосов у защитных плит и уменьшения их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что обеспечивает выход измельченного материала, более однородного по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит, изменение ширины выходной щели, прием исходного сырья, а также обеспечение безаварийной работы конусной дробилки для мелкого дробления на случай попадания в зону измельчения недробящихся предметов осуществляются так же, как у дробилок для среднего дробления. [c.62]

Внутри верхней части корпуса шарнирно закреплены несколько отражательных плит 4, имеющих футеровку. Пространство между ротором, отражательной плитой и боковыми футеровочными плитами образует камеру дробления. Число камер дробления определяется числом отражательных плит в дробилках среднего и мелкого дробления (ДРС и ДРМ) число камер больше, чем в дробилках крупного дробления (ДРК). Каждая отражательная плита имеет узел 5 регулировки ширины выходной щели — наименьшего расстояния между окружностью ротора и ближайшей к нему точкой на нижней кромке плиты. Предохранительные пружины 7 допускают поворот отражательных плит только при прохождении недробимых предметов. [c.181]

Значения показателя для дробилки среднего дробления Значения нока.ч для дробилки мелкого 1теля дробления [c.388]

Значения показателя для дробилки среднего дробления Значения показателя для дробнлки мелкого дробления [c.388]

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

Такие отклонения не существенны при крупном дроблении, однако при среднем и особенно при мелком дроблении приходится принимать меры для их устранения. Например, в конусных дробилках для среднего и мелкого дробления пред- гсматривают параллельную зону в нижней части конусов, имеющую длину I. Размеры этой зоны зависят от частоты вращения эксцентрикового стакана (пли качания конуса) (рис. 40). [c.69]

Потребляемая мощность. Потребляемую дробилкой мощность можно вычислить по формуле (1,60). Зависимость общего коэффициента полеэного действия дробилок этого типа при работе их на минимальной ширине выходной щели от диаметра основания вращающегося конуса показана на рис. 43. С увеличением ширины выходной щели к. п. д. растет у дробилок для среднего дробления диаметром 900—1200 мм — до 0,4, а у крупногабаритных — до 0,6 у дробилок для мелкого дробления, диаметр основания вращающегося конуса которых 900—1200 мм, — до 0,2, а у крупногабаритных — до 0,45. [c.71]

Конусные дробилки для мелкого измельчения (конусные мельницы) отличаются от дробилок для крупного и среднего дробления формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, расширение Приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит и уменьшением их толщины. В нижней части зоны измгльчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. [c.12]

По форме рабочей поверхности дробилки бывают с зубчатыми, рифлеными и гладкими валками. Дро-билки с зубчатыми и рифлеными поверхностями валков применяются для крупного и среднего дробления, с гладкими валками —для мелкого дробления. [c.12]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления имельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. [c.680]

В дробилке среднего и мелкого дробления (рис. XVHI-6, б) пологий подвижный конус 1, закрепленный на вращающемся с помощью эксцентрикового стакана 6 валу 7, расположен внутри неподвижного конуса 2 (обращенного большим основанием вниз). В момент максимального сближения дробящего конуса с чашей такой дробилки создается параллельная зона длиной I (рис. XVHI-6, 6). Ширина этой зоны определяет размер кусков дробленого продукта. [c.688]

После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых измельчение осуществляется приблизительно от 100 мм (размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10—12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные н описанные выше пологоконусные дробилки. [c.690]

Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20...50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

По исследованиям В.А. Олевского удельная нагрузка в конусных- дробилках меньше, чем в щековых, из-за худших условий заполнения камеры дробления (криволинейная полость) д = 2 МПа. Горизонтальную Рр и вертикальную составляющие расчетных усилий (кН) дробления в ККД прн а, = 10° следует принимать в зависимости от площади Р (м ) боковой поверхности подвижного конуса Рр = 920Р Р = 160 . Соответственно для дробилок КСД н КМД (при а = 52°) Рр = 300/ и Рр = 400/ . По этим значениям сил рассчитывают вал и опоры, а для дробилок среднего и мелкого дробления —также и пружины опорного кольца. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология