ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гладковалковые дробилки из "Измельчение в химической промышленности" Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий у одних эти усилия создаются пружинами, у других — центробежными силами. Встречаются и такие, у которых усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливающего действия относятся гладковалковые дробилки, а также ролико-кольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.82] На рис. 55 показана двухвалковая дробилка с гладкими валками. По своему устройству она отличается от двухвалковой зубчатой дробилки тем, что на валках отсутствуют зубья. Измельчение материала здесь идет раздавливанием в случае одинаковой скорости вращения валков или раздавливанием с истиранием, когда валки имеют разные скорости вращения. [c.82] Подшипники 15 перемещаются по направляющим вдоль оси дробилки и удерживаются в рабочем положении с помощью амортизационных спиральных пружин 8. Посадка одного из валков на амортизационные пружины преследует ту же цель, что и в зубовалковых дробилках, т. е. защиту дробилки от поломок на случай попадания в нее тел, не подвергающихся дроблению. [c.82] Сила сжатия пружины или ее жесткость регулируется с помощью гайки 13 и шпильки 12. Ширина выходной щели или крупность измельчения регулируется с помощью установки прокладок 17 соответствующей толщины между корпусом подвижного подшипника и упорной стенкой со стороны другого валка. [c.82] Эта дробилка неуравновешена у нее только один валок может совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси опорной рамы и создавать одностороннюю динамическую нагрузку на фундамент. Такие дробилки требуют усиленного фундамента и их можно устанавливать только на нижних этажах. [c.82] На рис. 56 показана двухвалковая дробилка уравновешенного типа. У этой дробилки оба валка, упираясь в пружины, имеют возвратно-поступательное движение по направляющим. Дробилка с таким амортизирующим устройством более сложна и дорога, хотя и более надежна в эксплуатации. [c.84] На рис. 57 показана дробилка с общей нажимной пружиной И для обоих скользящих подшипников 9, связанных между собой скользящей рамой 10. Такое устройство обеспечивает одинаковое нажатие на оба подшипника и снижает опасность перекоса скользящего валка 7. [c.84] В табл. 9 приведена техническая характеристика четырехвалковых дробилок с гладкими валками отечественного производства. [c.86] Производительность гладковалковой дробилки пропорциональна ширине выходной щели и окружной скорости вращения валка, т. е. [c.86] Следовательно, производительность четырехвалковой дробилки ограничивается производительностью нижней пары валков. Верхняя пара работает с недогрузкой. [c.87] При технологическом расчете гладковалковой дробилки предполагаются известными те же величины, что и в щековых дробилках, рассмотренных ранее. Расчетом определяются следующие параметры дробилки угол захвата а, геометрические размеры валков для заданной производительности, скорость вращения валков п и потребляемая ими мощность N. [c.88] Угол захвата дробилки. Из рассмотрения сил, действующих на кусок при его сжатии валками, следует, что угол захвата (рис. 59) должен быть меньше двух углов трения, т. е. 2ф. В противном случае куски материала не будут затягиваться в пасть дробилки и, следовательно, не будут измельчаться. [c.88] Для многих материалов коэффициент трения f==0,3 и, следовательно, угол трения (р 17°. Приняв е=йн/4, можно найти ориентировочное соотношение между диаметром валка и начальными размерами кусков исходного сырья. [c.88] Отсюда следует, что для измельчения материалов с коэффициентом трения f=0,3 при степени измельчения i=4 диаметр валков должен быть примерно в 20 раз больше размера наиболее крупных кусков в исходном сырье. Это соотношение может быть другим при другой степени измельчения и другом коэффициенте трения измельчаемого материала по металлу. [c.88] При этом следует иметь в виду, что один из валков устанавливается на свободно скользящих по станине подшипниках, которые отжимаются пружинами в сторону другого валка. При поступлении в пасть дробилки материала пружины сжимаются, валки расходятся и, следовательно, значение е увеличивается. [c.88] Если принять расстояние между холостыми валками е=йк, то в продуктах измельчения будет повышенное содержание фракции более крупной, чем задан ное du, вследствие увеличения значения е при нагруженной дробилке. [c.88] Число оборотов валков. Из формулы (11,41) видно, что с увеличением скорости вращения валков возрастает производительность дробилки. Однако число оборотов можно увеличивать только до определенного предела, превышение которого ведет к усиленному износу валков, завышенному расходу энергии, повышенной вибрации машины и возможной поломке ее деталей. [c.89] Зависимость скорости вращения валков от различных факторов может быть найдена следующим путем. [c.89] Подлежащий измельчению материал движется к выходной щели под действием сил трения, возникающих между материалом и поверхностью валков. В начале зоны измельчения (положение 1—2 рис. 60) скорость движения материала очень мала и ее можно принять равной нулю. Затем эта скорость увеличивается и в некоторый момент достигает окружной скорости валков, и частицы выходят с этой скоростью из зоны измельчения. [c.89] Здесь Y выражен в кгс см , Ов, н и к — в см. Все величины, входящие в правую часть формулы, известны, кроме угла р. Этот угол меняется от О до а/2. [c.90] Вернуться к основной статье