Гладковалковые дробилки

Есть и такие конструкции, где усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливаюш,его действия относятся гладковалковые дробилки, а также роликокольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.81]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

В гладковалковых дробилках, так же как и в зубовалковых, перекос валков вследствие неравномерной затяжки пружин или [c.82]

Производительность гладковалковой дробилки пропорциональна ширине выходной щели и окружной скорости вращения валка, т. е. [c.83]

В технологическом расчете гладковалковой дробилки принимают известными те же величины, что в щековых дробилках, рассмотренных ранее. При расчете определяют следующие параметры угол захвата а, размеры валков для дробилки заданной произво- [c.86]

Рис. 59. Схема к определению угла захвата гладковалковой дробилки. Рис. 60. Схема к определению размера гладковалковых дробилок.

В гладковалковой дробилке энергия расходуется на собственно измельчение материала (Л/ , на трение цапф валков в подшипниках (Л/г) и на трение материала о поверхность валков N3). Если принять, что куски исходного материала размером безотрывно проходят рядами через пасть дробилки друг за другом, то в одном ряду разместятся В/й,, кусков (В — длина валка), а за один оборот валков будет захвачен объем материала В/й ) (пйЦб). Допуская, что размер кусков измельченного материала равен ширине щели ( = е), находим расход работы за один оборот валков Ах = (Ор/2 ) (п ВОбШи) ( н — e ) И-м. [c.773]

Отношение (8.3.1.3) можно уменьшить за счет увеличения коэффициента трения в (8.3.1.1). Применение рифленых валков позволило снизить это отношение до 10, а использование зубчатых — до 3. Однако рифленые валки могут быть использованы только для материалов средней прочности, а зубчатые — только для мягких. В современных гладковалковых дробилках максимальный размер валка не превышает 1,5 м, что соответствует 8 = 75 мм. [c.729]

В гладковалковых дробилках [49] (рис. 8.3.1.1) дробящие валки изготавливаются из чугуна и футеруются по внешней поверхности бандажами из марганцовистой или углеродистой стали. [c.735]

При сжатии щепы с усилием, превышающим ее прочность, появляется множество трещин и каналов, вследствие чего ско рость извлечения смолистых возрастает в несколько раз Так, для фракции технологической щепы Ю—15 мм за 7 ч был до стигнут коэффициент извлечения 65 % Для той же щепы, под вергнутой деформированию на гладковалковой дробилке, та же степень извлечения была достигнута за 15 мин [c.235]

Для улучшения качества щепы целесообразно технологиче скую щепу подвергать дополнительному разделению на две фракции менее 7 мм и более 7 мм, после чего фракцию размером более 7 мм направлять на гладковалковые дробилки [c.239]

Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий у одних эти усилия создаются пружинами, у других — центробежными силами. Встречаются и такие, у которых усилия создаются давлением газа или жидкости. К числу измельчителей раздавливающего действия относятся гладковалковые дробилки, а также ролико-кольцевые вертикальные и горизонтальные мельницы. [c.82]

В гладковалковых дробилках, так же как и в зубовалковых, перекос валков в связи с неравномерной затяжкой пружин или неравномерным по ширине валков питанием вызывает нарушение [c.84]

При технологическом расчете гладковалковой дробилки предполагаются известными те же величины, что и в щековых дробилках, рассмотренных ранее. Расчетом определяются следующие параметры дробилки угол захвата а, геометрические размеры валков для заданной производительности, скорость вращения валков п и потребляемая ими мощность N. [c.88]

С увеличением р число оборотов валка растет. В отношении увеличения производительности выгодно принимать в качестве рабочего число оборотов, соответствующее Р=а/2. При этом валок на всей дуге, соответствующей углу а/2, будет скользить по материалу. Это, естественно, приведет к завышенным потерям энергии на трение и износу валков при р=0 валок не вращается и дробление не производится. Из этого следует, что в гладковалковой дробилке принципиально невозможно исключить потери энергии и износ валков, поскольку материал за счет трения должен приобрести скорость, равную окружной скорости валка. Исключением является случай, когда материал подается в дробилку со скоростью вращения валков. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология