ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Износостойкие и антифрикционные покрытия из "Новые покрытия электролиты в гальванотехнике" В связи с тем, что стоимость олова в последнее время значительно снизилась, можно ожидать, что в качестве защитно-декоративного покрытия найдет широкое применение сплав олово — никель, имеющий высокую химическую стойкость и красивый внешний вид. [c.49] В стадии разработки находится процесс электроосаждения сплава медь — никель, который сможет применяться как защитно-декоративное покрытие. [c.49] Для экономии золота в настоящее время в качестве защитнодекоративного покрытия применяется сплав золото — медь. Покрытие, содержащее до 25% Си, обладает высокой коррозионной стойкостью и более высокой, чем золотое, износостойкостью [177]. [c.49] Широко распространенное и дешевое Цинковое покрытие, анодно защищающее железо, обладает невысокой химической стойкостью и быстро темнеет. Электроосаждением сплавов цинка с более благородными металлами можно повысить химическую стойкость цинка и улучшить его внешний вид. Например, покрытие из сплава олово — цинк, содержащее 80% 5п, сочетает ценные свойства цинковых осадков (анодный характер) и оловянных покрытий (химическая стойкость и способность паяться), поэтому получает все более широкое распространение. По литературных данным, за рубежом создано более 50 установок для электроосаждения сплава, некоторые из них имеют объем до 6000 л. [c.49] Сплавы олово —цинк применяются для покрытия деталей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, радиотехнических и электротехнических приборов. Особенно интересно применение этого сплава в радиотехнике для замены оловянных покрытий. [c.49] Кудрявцев с сотрудниками [88, 178] установил, что легирование цинка небольшими добавками других металлов может в значительной степени улучшить коррозионные свойства цинковых покрытий. Наиболее благоприятное влияние оказывает никель при соосаждении его с цинком из аммиакатных и цианистых электролитов. [c.49] В настоящее время разработана технология электроосаждения сплава олово — кадмий, обладающего высокой коррозионной стойкостью [178, 179]. При испытании в камере с распылением раствора Na l образцы, покрытые сплавом Sn — d, выдержали 1000 час., в то время как оловянное покрытие лишь 48 час., а кадмиевое 120 час. при одинаковой толщине покрытия. [c.50] Сплав медь — олово. Разница нормальных потенциалов меди и олова составляет 0,48 в, поэтому осаждение сплава медь — олово производится в растворах комплексных соединений. Наиболее широко применяются цианисто-щелочные растворы, в которых медь находится в виде цианистого комплексного иона, олово — в виде станната натрия. [c.50] Состав осадка и выход по току зависят от ряда факторов, содержание олова в сплаве возрастает с увеличением отношения Sn/ u в растворе, концентрации цианистого натрия и температуры и со снижением концентрации щелочи. [c.50] Рассеивающая способность электролитов для осаждения сплава близка к рассеивающей способности медных электролитов [180]. Состав растворов и условия осаждения сплавов приведены в табл. 19. [c.50] В растворе 1 осаждаются сплавы с 5—6% 5п [162], это покрытие применяется для антифрикционных целей и для защиты стали от азотирования. [c.50] В качестве анодов рекомендуется бронза с 5—6% 5п. [c.50] Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51] Этим объясняется то обстоятельство, что, хотя эти покрытия впервые получены лишь сравнительно недавно [186], они уже нашли промышленное применение в значительных размерах. По литературным данным, имеется уже 25 промышленных установок, из которых некоторые имеют объем ванн по 10000 л, для покрытия деталей часов, весов, счетчиков, медицинского оборудования и холодильников. [c.52] Потенциалы разряда ионов никеля в растворах простых солей значительно более электроотрицательны, чем олова, так как и поляризация никеля значительно больше. Совместно их можно осаждать, если связать олово в прочный комплексный ион. Наиболее подходящими оказались электролиты, содержащие фтор- и хлор-ионы, в которых образуются прочные комплексные соединения [5пр4] , [ЗпРгСЬ] . В этих растворах удалось получить осадки, содержащие 65% 5п и 35% N1. [c.52] Для получения покрытий с пониженным содержанием олова рекомендуется вводить в электролит пара-фенолсульфоновую кислоту, резко повышающую катодную поляризацию при выделении олова и почти не влияющую на поляризацию при выделении никеля из хлорид-фторидных растворов. [c.52] Для более широкого применения сплава олово — никель необходимо решить проблему уменьшения пористости покрытия. [c.52] В литературе также имеются данные о возможности осажде-йия сплава олово — кобальт [134]. [c.52] Вернуться к основной статье