Износостойкие и антифрикционные покрытия

В качестве износостойких антифрикционных покрытий можно использовать КЭП железо—цементная пыль Перед введением в электролит цементную пыль обрабатывают соляной кислотой Содержание ее в осадках достигает 6 % [c.192]

Износостойкие антифрикционные покрытия на рамных и круглых пилах [c.137]

Твердые антифрикционные покрытия (твердые смазки). Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианин меди и др. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме п при воздействии агрессивных сред. Ввиду невысокой износостойкости и прочности применение их в чистом виде ограничено, так как они могут работать только в малонагруженных узлах трения при малых скоростях. [c.243]

Применяя низкотемпературную плазму, можно наносить покрытия практически из всех материалов, которые в плазменной струе не сублимируют и не претерпевают интенсивного разложения. Нанесение износостойких, антифрикционных, коррозионно- и жаростойких покрытий плазменным напылением значительно расширяет круг применяемых материалов и улучшает качество покрытий, получаемых газотермическим напылением. Следует отметить, что некоторые тугоплавкие металлы и керамические материалы можно нанести только плазменным методом. Этот метод получает все большее развитие и применение в промышленности. [c.139]

Из данных исследований видно, что высокие антифрикционные свойства и высокую износостойкость имеют покрытия с оптимальной микротвердостью. Отклонение от оптимальной микротвердости у. покрытий допускается в незначительных пределах (табл. 7). [c.30]

Различают пластичные (< НВ 50), мягкие (НВ 50-100) и твердые (> НВ 100) подшипниковые сплавы. К пластичным материалам относятся баббиты, антифрикционные сплавы алюминия с медью, никелем и сурьмой, свинцовые бронзы. Их применяют в высокоскоростных опорах, рассчитанных на работу в режиме жидкостной смазки. Эти материалы не обладают высокой прочностью и их наносят наплавкой или заливкой тонким слоем на твердую и прочную основу - подложку из стали, чугуна или бронзы. Выпускают биметаллические вкладыши, трубы и ленту с антифрикционным покрытием из пластичных материалов. Толщина слоя заливки вкладышей составляет от десятых долей миллиметра до 2-3 мм. Пластичные подшипниковые материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью и износостойкостью, удовлетворительно работают в режимах полужидкостного и даже полусухого трения. [c.99]

Антифрикционные лаки на основе фторопласта 4Д находят широкое применение благодаря тому, что они имеют ряд преимуществ по сравнению с антифрикционными покрытиями на основе суспензий. Износостойкость покрытий из лака ФБФ-74Д в 2,5 раза, а из лака ВАФ-31 в 80 раз превышает этот показатель у суспензий фторопластов 4Д [129]. Лаковые покрытия имеют более высокую адгезию, держатся на любой поверхности, при износе не отслаиваются. Лаки более технологичны, так как не требуется высокой температуры при спекании и термообработке и ограничиваются нанесением двух-трех слоев. Значение коэффициента трения без смазки пленки лака такое же низкое, как у чистого фторопласта-4 [100]. [c.143]

Гальванические покрытия находят все более широкое применение для повышения износостойкости, восстановления изношенных деталей и улучшения антифрикционных свойств. В качестве антифрикционных покрытий применяются в основном лишь покрытия из сплавов, так как покрытия чистыми металлами, за исключением серебра и хрома, для этих целей мало пригодны. [c.59]

Полиэтиленовые покрытия, охлажденные в воде, отличаются стойкостью к динамическим нагрузкам эти покрытия, охлажденные в масле, обладают более высокими защитными свойствами, что обусловлено меньшей величиной внутренних напряжений. Пленки из полиэтилена низкой плотности с молекулярным весом до 28 ООО рекомендуется охлаждать как можно медленнее во избежание появления трещин пленки с молекулярным весом более 28 000 не образуют трещин даже при быстром охлаждении. Следует отметить, что износостойкость после термической обработки антифрикционного покрытия из полиэтилена высокой плотности снижается. [c.133]

Износостойкие антифрикционные неметаллические покрытия [c.224]

Для покрытия электрических контактов радиоэлектронной аппаратуры используют сплавы серебра с небольшим количеством сурьмы, никеля, кобальта, в меньшей мере — палладия. Во всех случаях, наряду с небольшим увеличением удельного и переходного электрического сопротивления, значительно возрастает износостойкость, что позволяет уменьшить толщину покрытий. В качестве антифрикционных покрытий применяют сплавы серебра со свинцом и индием. Добавки никеля и кобальта приемлемы для отделки изделий ювелирной промышленности, причем содержание их в сплаве может быть увеличено по сравнению с покрытиями контактов. [c.102]

Композиционные покрытия на основе никеля можно классифицировать по назначению как износостойкие, антифрикционные, жаростойкие, коррозиониостойкнс, абразивные [c.188]

У композиционных иокрытнй на основе серебра по сравнению с чисто серебряными более высокие твердость н износостойкость, антифрикционные характеристики. Их применяют также для защиты серебра от потускиеиия Покрытия серебром с кор>т1доы осаждают нэ суспензий иа основе электролитов, рассматриваемых ниже [35] [c.193]

Износостойкие и антифрикционные покрытия могут быть двух видов плотные и пористые. Плотные (или обычные — твердые, износостойкие) используются как для повышения износостойкоегн вновь изготовленных деталей, так и для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. При выборе режима износостойкого хромирования учитывают, что области получения наиболее твердых и наиболее износостойких покрытий пе совпадают (рис. 5)- Толщина износостойких покрытий составляет 3— 20 мкм для мерительного и режущего инструмента и 50—60 мкм для матриц, пресс- орм, валов и деталей различных машин. При восстановлении изношенных деталей толщина покрытия может достигать 0,2—0,5 мм. [c.122]

Антифрикционные лаки на основе фторопласта-4Д марок ФБФ-48Д, ФБФ-74Д, ВАФ-31 получают нз растворов полимерных связующих (типа клея БФ), наполненных тонкодисперсным фторопластом-4Д [20]. Лаки наносят в 2—3 слоя (общая толщина 15—30 мкм). Покрытия из ФБФ-48Д н ФБФ-74Д сушат в течение 2-2,5 ч при 20 °С или 1 —1,5 ч при 50—60 °С, отверждают при 150 °С. Покрытие из лака ВАФ-31 сушат и отверждают при комнатной температуре. Сравнительно низкая температура отверждения этих лаков позволяет наносить их не только на металлы, но и на дерево, пластмассы, ткань. По антифрикционным свойствам покрытия из лаков практически не уступают покрытиям из чистого ПТФЭ, но значительно превосходят их по адгезии и износостойкости (в 5—50 раз). Более высокой износостойкостью обладает покрытие ВАФ-31. Лаки ФБФ-48Д и ФБФ-74Д можно также применять для пропитки тканей и полу-чешя антифрикционных текстолитов. [c.209]

Пористая бронза, пропитанная ПТФЭ и свинцом, высокая износостойкость которой, хотя и обеспечивается образованием поверхностной пленки с повышенной стойкостью к износу, вполне успешно работает также и в водной среде. Для работы в водной среде промышленность выпускает материалы, в которых эта композиция используется в качестве антифрикционного покрытия. Исследования поверхности трения таких материалов показали, что свойства поверхностного слоя после работы в водной среде отличаются от свойств поверхностного слоя, образующегося при сухом трении. При этом первоначальная скорость износа достаточно высока, однако по мере увеличения содержания бронзы в поверхностном слое, скорость износа уменьшается и достигает постоянного значения. Поверхностный слой, образующийся в процессе трения в водной среде, плохо работает в режиме сухого трения. [c.234]

Ток Л. Дм Игнатьев В. И., Шевякова Л. Г. Сплавы иа основе хрома с повышенными физико-механическими свойства мн.—В кн. Износостойкие антифрикционные н защитно-декоративные металлические покрытия. М. ЦНИИТЭИтяжмаш. 1980, с. I—4. [c.96]

Антифрикционные износостойкие и антикоррозионные покрытия металлов и резины Эластичные стойкие пленки, тринлексы, мембраны, прокладки, изоляция проводов и кабелей, полое волокно для световодов Антикоррозионные покрытия Суспензии, уплотнительные элементы повышенной эластичности, прокладки Химически стойкие электроизоляционные и антифрикционные покрытия на металлические, стеклянные поверхности, свободные армированные пленки [c.136]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) при небольшом коэффициенте трения обладает недостаточными прочностью и износостойкостью, поэтому эффективно антифрикционные свойства фторопласта используются в качестве компонента металло-фторопластов для изготовления подшипников. Несущей основой металлофторопластового подшипника является лента из сталей 08кп или Юкп, покрытая с обеих сторон слоем меди М1 или латуни Л90. На ленте спекается высоко пористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (размер частиц 0,063—0,16 мм). Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфида молибдена. Толщина бронзового слоя в готовой ленте (ТУ 27-0 1-01—71) 0,35 мм, толщина фторопластового слоя 0,06 мм, ширина ленты 75— 100 мм, длина полос 500—2000 мм. Между общей толщиной ленты и толщиной стальной основы существует следую щая зависимость [c.241]

Красивый вид, сопротивление потускнению и коррозионному воз чей стБию различных агрессивных соединений, нггзкое значение и постоянство переходного электросопротивления, коррозионная стойкость при высоких температурах, хорошая паяемость после длительного хранения определяют область применеиия золотых покрытий Золото обладает хорошими антифрикционными свойствами и износостойкостью, по при использовании в обычных узлах трення преимуществ перед серебром не имеет и ввиду ботьшей стоимости, как правггло, не используется Исключением служит применение золотых покрытий для контактов электронных приборов, когда антифрикционные свойства н износостойкость должны сочетаться с коррозионной стойкостью покрытия. [c.132]

Антифрикционные износостойкие покрытия с включением частиц 0 2—3,0% (по массе) получают из электролита с pH = 1,8, содержа щего, г/л. сульфат никеля 300, хлорид натрия 20, сульфат натрия 70 борную кисюту 30. графит 1—50, при /, =2 А/ды= Гвердость покрытий мало меняется с включением частиц г]5афита, ио износ при сухом треини снижается в 5—10 раз по спавненню с чисто никелевыми покрытиями [35]. [c.188]

КЭП серебро—оксиды рения наносят на детали работающие прн повышенных температурах (до 700 С). Коэффициент слтгого трения этого КЭП по стали при комнатной температуре составляет 0.06—0.07 При высокнА нагрузках и температурах износостойкость н антифрикционные свойства КЗП серебро—окснд рения превосходит такие покрытия, как графитовые, сплавом никеля с фосфором, КЭП с графитом. хромовые и др. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология