ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство каменноугольного связующего из "Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе" Каменноугольное связующее в подавляющем большинстве случаев в виде каменноугольного пека применяется в П1 оизвод-стве всех видов углеграфитовых материалов, анодной массы и электродов для электролизеров при производстве алюминия, безводной массы для леток доменных печей, смолодоломитовых огнеупоров для футеровки доменных печей. Каменноугольный пек используется также в качестве пропитывающего вещества. [c.100] В промышленности для изготовления электроугольных изделий вместо каменноугольного пека в относительно малых количествах применяются препарированная каменноугольная смола, смолопеки, а также синтетические связующие в смеси с каменноугольным пеком или отдельно. [c.100] Большая потребность в каменноугольном пеке как связующем, в первую очередь, для производства алюминия (около 90% объема выпуска) ограничивает его использование для п])оизвсщ-ства пекового кокса [2-91], хотя в связи с открывшимися возможностями получения игольчатого пекового кокса следует ожидать расширения его переработки для этих целей. [c.100] Выход смолы при коксовании находится в пределах 2,5-3,5%. [c.100] Вся смола на коксохимических или на специальных смолоперерабатывающих заводах подвергается практически полной переработке. [c.101] Современная схема переработки каменноугольной смолы в пек—связующее показана на рис. 2-39. [c.101] Дистилляция смолы на новых производствах проводится в трубчатых агрегатах непрерывного действия, на старых — в кубовых установках, где качество пека может быть выше, но санитарные условия производства очень тяжелые. Температура размягчения пека чувствительна к температуре обработки в кубе-реакторе при ее изменениях в пределах 5-10 С. [c.101] Обработка воздухом для повышения выхода пека и температуры его размягчения осуществляется путем барботажа через слой расплавленного пека, поскольку в этом состоянии компоненты пека взаимодействуют с воздухом наиболее интенсивно. При термообработке с продувкой воздухом получается пек с повышенным содержанием агфракции. Технологические схемы фракционирования смолы показаны на рис. 2-40 и 2-41. [c.101] Только фракционированием каменноугольной смолы не удается получить связующее требуемого качества, в том числе и с повышенной температурой размягчения. Для указанны целей необходимо использование высокоароматических смол и введение дополнительных операций, показанных на рис. 2-39. Среди них важнейшей является термическая обработка под давлением паров смолы, обеспечивающая, в первую очередь, повышение температуры размягчения до 85-90 С и выше и увеличение содержания фракций аг и /3. При этом возрастает ароматичность пека. Оптимальное сочетание аз- и /3-фракций достигается при температурах размягчения пека 105-110 С. [c.101] Значительное повышение температуры размягчения дос1ига-ется дистилляцией паром. Предельная температура термообработки 450-470 С, поскольку выше идет термолиз. [c.101] Перспективной представляется переработка в пек—связующее высококипящей антраценовой фракции смолы (рис. 2-40, 41). [c.101] Установлено, что применение пеков с повышенной температурой размягчения приводит к снижению расхода анодной массы на 10-12 кг/ 1т алюминия. [c.101] Свойства связующего для различных видов продукции даны в табл. 2-9. Большие колебания в отдельных параметрах связующего объясняются существующими возможностями его производства и различными требованиями к технологии его переработки в смесях с углеродными материалами. [c.105] Вернуться к основной статье