Производство каменноугольного связующего

Производство каменноугольной смолы связано в первую очередь с процессами коксования углей для нужд металлургии. Однако спрос па кокс [c.101]

Ненасыщенный альдегид, акролеин ( Hj = СНСНО) еще в первую мировую войну производили как слезоточивое отравляющее вещество дегидратацией глицерина нагреванием с кислым сернокислым калием. С окончанием войны интерес к акролеину пропал и возродился лишь в 30-х годах как к потенциальному сырью для быстро развивающейся промышленности пластмасс. Однако экономически приемлемые способы получения акролеина отсутствовали до 40-х годов, когда в Германии фирма Дегусса разработала промышленный метод производства акролеина из формальдегида и ацетальдегида [153]. В настоящее время там существует полупромышленная установка мощностью 10—20 т в месяц [154]. В США акролеин этим методом производит фирма Карбайд энд Карбон Кемикл Корпорейшн [158]. В обоих случаях исходят из каменноугольного сырья, однако в связи с развитием производства ацетальдегида и формальдегида окислением пропана и бутана этот способ становится потенциально нефтехимическим путем получения акролеина. В 1950 г. фирма Шелл Кемикл Корпорейшн (США) соорудила опытную установку по каталитическому окислению пропилена в акролеин мощностью 2 т в месяц [164],- а в 1955 г. приступила к строительству крупного завода синтетического глицерина, второй очередью которого должно являться производство акролеина окислением пропилена [163]. [c.316]

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители кокс (каменноугольный, пековый, нефтяной, сланцевый), технический углерод (сажа), так и природные графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов. [c.6]

ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННОУГОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО [c.100]

Как было сказано выше, одним из основных связующих веществ при производстве углеграфитовых материалов является каменноугольный пек. Основные свойства пека определяются характеристикой каменноугольной смолы и условиями получения из нее пека. Пек является сложной смесью различных углеводородов. Эти углеводороды, будучи различными по строению, величине молекул, почти все относятся к ароматическим соединениям с конденсированными ядрами и довольно частым включением гетероатомов. Гетероциклические соединения содержат серу, азот и кислород. [c.13]

Нами выполнены исследования и разработана технология производства массы, не требующей разогрева — холодно-набивной. Реологические свойства холодно-набивной массы обеспечены использованием специального компаундированного каменноугольного связующего с условной вязкостью 10 — 30 с. [c.15]

ПРОИЗВОДСТВО ГРАФИТИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК НА КАМЕННОУГОЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ [c.18]

Из масел, получаемых при переработке каменноугольной смолы, наиболее полно отвечает этим требованиям так называемое поглотительное масло, а из нефтяных — специальное соляровое масло. В СССР применяются оба масла. Однако каменноугольное масло имеет существенные преимущества по сравнению с нефтяным более высокую поглотительную способность, в процессе работы из него не выделяется шлам, оно является продуктом собственного производства. В связи с этим только на некоторых предприятиях [c.32]

Каменноугольное связующее в подавляющем большинстве случаев в виде каменноугольного пека применяется в П1>оизвод-стве всех видов углеграфитовых материалов, анодной массы и электродов для электролизеров при производстве алюминия, безводной массы для леток доменных печей, смолодоломитовых огнеупоров для футеровки доменных печей. Каменноугольный пек используется также в качестве пропитывающего вещества. [c.100]

Каменноугольный пек — товарный продукт его при-, меняют для производства малозольного электродного кокса, в качестве связующего для электродов, для дорожного строительства, брикетирования, производства каменноугольных лаков и других целей. [c.157]

Несмотря на быстрый рост производства каменноугольного пекового кокса, объем производства его не покрывает потребности в нем цветной металлургии. В связи с этим как в (ХСР, так и в зарубежных странах возрастающими темпами развивается производство нефтяного и сланцевого кок- [c.202]

При использовании нефтяного кокса в качестве сырья в электродном и алюминиевом производствах его смешивают со связующим материалом — каменноугольным пеком. Прочность электрода зависит, в частности, от адсорбционного взаимодействия жидкого связующего и частиц кокса. [c.224]

С ростом производства автомобильных бензинов древесно-смоляного антиокислителя стало недостаточно, эффективность его (в связи с расширением фракционного состава) к тому же ниже, чем первоначально разработанных [107—108] и успешно применявшихся образцов. Это заставило испытывать продукты подходящего строения [1—3, 69] (торфяные, сланцевые, каменноугольные фенолы), среди которых выявлены эффектив- [c.107]

Масло для консервирования древесины. В нашей стране в связи с широким использованием древесных материалов в различных областях строительства консервирование древесины имеет важное народнохозяйственное значение. Коксохимическая промышленность поставляет значительное количество масел для пропитки древесины, причем главным потребителем этих масел является железнодорожный транспорт, использующий более 70% всего производства каменноугольных пропиточных масел для консервирования шпал. Средний срок службы непропитанных шпал составляет 5—8 лет, а пропитанных маслянистыми антисептиками — не менее 18 лет. Несмотря на частичную замену деревянных шпал железобе тонными, общая потребность железнодорожного транспорта в шпалопропиточных маслах в текущем пятилетии не снй жается и до 1975 г. практически остается на уровне 1970 г. [c.196]

В качестве связующего и гидрофобизующего для брикетирования углей до последнего времени в больших количествах использовался вредный (главным образом, для рабочих брикетного производства) каменноугольный пек, который в наше время находит широкое и более рациональное применение в промышленном, дорожном и жилищном строительстве и потому для брикетной промышленности ставший дефицитным. Используя последние достижения физической, коллоидной и органической химии, можно найти новые, лучшие и в ТО же время менее вредные и дефицитные вспомогательные средства и методы окусковывания пылевидного топлива. Например, весьма перспективны исследования по применению в процессе брикетирования различного рода поверхностноактивных веществ, эмульсий, полимеров, производных гуми-новых кислот и некоторых специфических веществ, способных изменить свойства поверхности брикетирующих частиц, иосле чего они поддаются брикетированию без связующих, и т. Д. [c.4]

Оптимальным связующим и пропитывающим материалом в электродном производстве был и остается каменноугольный пек. В последние годы качество пека отличается значительной нестабильностью при формальном соответствии требованиям ГОСТ 10200-83. Со времени разработки этого ГОСТа изменились качество коксуемых углей, технологии коксования и переработки каменноугольной смолы. Существующий набор стандартных [c.160]

Несмотря на отмеченные преимущества нефтяных пеков, главное место в производстве углеграфитовых материалов занимают каменноугольные виды связующего. [c.130]

Масштабы использования в производстве углеграфитовых материалов термопластичных связующих несравнимы с применением для этих целей термореактивных полимеров. Это связано не только с относительной дешевизной каменноугольных и нефтяных пеков, но и с тем, что при смешении и на стадиях тепловой обработки до образования полукокса связующее находится [c.137]

Производство угольных материалов связано с тем, что они используются для изготовления анодов и элементов фзгтеровки электролизеров. Эти детали работают прИ весьма жестких условиях и должны удовлетворять определенным тх>ебованиям по термостойкости, механической прочности, электропроводности и стойкости к расплавленным солям. Углеродистые материалы делят на футеровочные блоки, обожженные аноды и годные массы для самообжигающихся анодов. Их изготавливают из твердых углесодержащих материалов, составляющих их основу (каменноугольный и нефтяной кокс, антрацит), и связующих веществ, коксующихся при обжиге (каменноугольный пек. Каменноугольная смола). Принципиальные схемы изготовления углеродных материалов различны и зависят от природы сырья. [c.37]

Основным видом связующего в производстве электродов и анодной массы, как известно, является каменноугольный пек. В связи с возрастающим дефицитом каменноугольного пека и большой канце-рогенностью продуктов его термического разложения в анодной массе в последаие годы все больше внимания уделяется изысканию новых видов сырья, которые смогли бы успешно конкурировать с традиционным пеком—связующим. [c.194]

К. а. с. более реакционно способны, чем бензол, причем в молекуле каждого из них есть более или менее актив[1ые атомы, что обусловлено неравноценностью связей С—С. Некоторые представители К- а. с. встречаются в каменноугольной смоле, в продуктах переработки нефти большинство получено синтетически. Некоторые К- а. с. обладают канцерогенной активностью. Производные К- а. с. используют в производстве красителей, они входят в состав стероидов, антибиотиков. [c.133]

Органическая химия достигла огромных успехов в изучении состава и в переработке каменного угля, нефти и природного газа таким образом, она тесно связана с угольной, нефтяной и газовой отраслями промышленности, обеспечивающими народное хозяйство, с одной стороны, различными видами топлива, с другой — сырьем для различных производств. Так, каменный уголь используют не только как топливо путем переработки из него добывают необходимый для металлургии кокс, а также светильный газ и каменноугольный деготь последние, в свою очередь, служат источником для получения многочисленных органических соединений, необходимых для синтеза высокомолекулярных соединений, красителей, лекарственных и взрывчатых веществ и т. п. Из нефти путем ее перегонки добывают различные виды горючего, смазочные материалы и другие ценные продукты. Природные газы, особенно попутный нефтяной газ, также представляют собой ценное химическое сырье и топливо, используемое как в промышленности, так и в быту. [c.15]

Фенольные смолы применяют в качестве связующего в производстве формованных изделий вместо каменноугольного пека. По сравнению с каменноугольным пеком фенольные смолы придают изделиям на их основе более высокую прочность п меньшую газопроницаемость [1, 2]. [c.262]

Углеродный материал может быть получен из любого углеродсодержащего материала, способного после нагревания давать твердый остаток. Однако выбор сырья для искусственного графита ограничен, так как при этом принимается во внимание чистота материала, его назначение и стоимость. Для производства искусственного графита наиболее широко используют нефтяной кокс как наполнитель и каменноугольный пек как связующее. Наибольший объем конструкционного графита выпускается по электродной технологии, основные этапы которой будут рассмотрены в гл. V. [c.140]

Технология производства каменноугольных брикетов Требует введения в брикетную шихту связующих вещестн. Среди различных вяжущих веществ органического и неорганического происхождения доминирующая роль всегда принадлежала каменноугольному пеку — конечному продукту при разгонке каменноугольной смолы. Однако при наличии хороших связующих способностей пек имеет и ряд суш,е-ственных недостатков, которые давно побуждают техническую мысль к поискам подходящего заменителя каменноугольного пека в углебрикетном производстве. [c.68]

Битумы. Битумами называют обширную группу твердых или жидких материалов, которые состоят в основном из углеводородов и их производных, содержащих кислород, азот или серу. Битумы применяются большей частью в качестве органических вяжущих веществ или гидроизолирующих материалов. Первоначально битумами называли природные продукты, образующиеся из нефти (асфальты и др.). Позднее к ним стали относить обширный круг промышленных продуктов, в частности, остатки от перегонки некоторых нефтей и нефге-продуктов, каменноугольной смолы, сланцевой смолы, а также остатки от других процессов их переработки (крекинга нефти и т. д.). В настоящее же время, в связи с сильным ростом потребности в битумах, поставлено его промышленное производство из соответствующих нефтепродуктов. Различие химического состава исходных нефтей (или смол), а также температурного режима основного технологического процесса приводит к соответствующей разнице химического состава и соответственно физических и химических свойств получающихся битумов. [c.207]

Западная Германия располагает значительными геологическими запасами каменного угля, которые оцениваются в 234 млрд. т. Около 90% всех запасов приходится на Рурский бассейн, остальные 10% —на Саарский и Аахенский бассейны. Добыча каменного угля в 1964 г. составила 142 млн. т. Почти одна треть добываемого каменного угля перерабатывается в кокс и 12—13% — в газ. При этом в качестве побочных продуктов получаются каменноугольная смола, бензол, аммиак и коксовый газ, являющиеся важными видами химического сырья. Производство каменноугольной смолы — главного источника получения многих ароматических углеводородов — возросло с 1 178 тыс. т в 1950 г. до 1 775 тыс. т в 1964 г. В связи с тем что примерно 90% кокса производится на коксовальных установках, расположенных при шахтах, то и основная масса коксохимической продукции вырабатывается в Рурском бассейне и лишь в незначительных размерах —в Сааре, Баварии, Баден-Вюртемберге и Гессене. [c.95]

Уже давно высКазано предположение, что профессиональное заболевание раком, наблюдающееся у трубочистов и некоторых профессий коксохимических производств, связано с постоянным воздействием на организм конденсированных ароматических соединений, присутствующих в продуктах переработки каменного угля. Японские исследователи К. Ямагива и К. Ичигава в 1916 г. экспериментально подтвердили правильность этого предположения. Смазывая кожу кролика каменноугольной смолой, они вызывали у него образование раковой опухоли. Дальнейшие исследования показали, что канцерогенное действие каменноугольной смолы обусловлено присутствием в них конденсированных полициклических ароматических соединений типа 2,4-бензпирена. [c.283]

Предъявление новых требований к углеграфитовым материалам и необходимость снижения затрат при их производстве стимулирует пересмотр сугцествующих технологий с учетом возможности использования новых связующих, в частности, каменноугольных пеков с повыщенной температурой размягчения. Но в настоящее время существуют трудности с характеристикой и подбором таких пеков, т.к. стандартные методы дают щирокий интервал воспроизводимости свойств. [c.188]

Анилокрасочная и связанная с ней химико-фармацевтическая промышленность усиленно развивается с середины XIX в. В качестве источника ароматических углеводородов используют отброс коксования каменных углей — каменноугольную смолу. Производство каменноугольного кокса зародилось еще в середине XVII в., в связи с назревшей необходимостью найти замену древесному углю при выплавке чугуна. Но газообразные и жидкие продукты коксования долго не находили применения. С начала XIX в. коксовый газ или специально получавшийся таким же путем светильный газ начали применять для освещения и как топливо. Лишь в середине XIX в., с возникновением органического синтеза, приобретает промышленное значение и каменноугольная смола. В этот же период возникает производство взрывчатых веществ на основе реакций нитрования глицерина и целлюлозы. [c.12]

Различные технологические процессы газификации угля существуют по крайней мере уже 150 лет. Однако, несмотря на столь длительный период своего развития, в мире не существует, насколько нам известно, совершенного крупномасштабного промышленного предприятия, на котором из твердых видой сырья производился бы газ, полностью удовлетворяющий требованиям ЗПГ. Это связано с противоречием, возникшим в силу ряда исторических обстоятельств, между разнообразием сложностью компонентного состава угля как топливного сырья и сравнительно недавно возникшими серьезными требованиями к газовому топливу каменноугольного производства со стороны электростанций и промышленных топливосжигающих установок. [c.152]

Газификация каменноугольного обуглившегося остатка с целью сбалансировать производство газа и кокса стала одной из основных задач технологии межвоенного периода, она привела к созданию ряда газогенераторов, которые эксплуатировались в тесной технологической связи с коксохимическими заводами, не зависящими от них территориально. Сравнительно недавно были разработаны газогенераторы, в которых каменный уголь перерабатывается в одну стадию, что предпочтительнее двухстадийного процесса газификации. Одним из очевидных преимуществ этих процессов является возможность перерабатывать каменные угли независимо от качества промежуточного кокса и постоянства спроса на него. [c.153]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида - сырья для производства пластификаторов, лаковых смол (алкидных смол) и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С-3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол - в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необхо-димьш возможно более полное извлечение нафталина. [c.331]

В новых технологических процессах можно избежать использования значительных количеств засыпки, применяя, например, обжиг в кассетах, печи высокочастотного обогрева. Эти же решения позволяют улавливать смолистые вещества. Принцшшально важным может быть использование нефтяных связующих, которые содержат на 1,5 - 2 порядка меньше канцерогенных веществ, чем обычно применяемые каменноугольные пеки. Это значительно улучшает условия труда и повышает степень экологической безопасности производств углеграфитовых материалов. С экологических же позиций отказываются от использования самоспекающихся электродов и анодов и применяют обожженные элек1роды и аноды [c.37]

Как видим, при росте в течение 30 лет производства чугуна и стали объем производства кокса металлургического не увеличился. В 90-х годах его выпуск имеет в развитых странах устойчивую тенденцию к сокращению. Если учесть, что потенциальное количество связующего из каменноугольного пека напрямую зависит от количества образующейся смолы при коксовании углей, становится понятным, что ресурсы пека в мире не увеличатся, а будут иметь тенденцию к со1фащению. [c.22]

Каменноугольный пек изготавливается из каменноугольной смолы, получаемой при производстве металлургического кокса. Показатели качества смолы определяются составом угольной шихты и режимами коксования. Основные изменения в структуре и свойствах смолы, наблюдаемые в последние гох(Ы, связаны с интенсификацией режимов коксования, температурой подсво-дового пространства в коксовых печах, которое для смолы, идущей для приготовления связующего пека, не должно быть выше 800 С, и вовлечением в состав шихты малометаморфизирован-ных углей. Указанные обстоятельства вызвали рост плотности смолы с 1160-1180 до 1190-1230 кг/м , содержания 0 -фракции с [c.100]

Алюминиевыми заводами Компании для производства анодов в качестве наполнителя используются нефтяные и пековые коксы связующим является каменноугольный пек. Наилучпшй вариант на каждом алюминиевом заводе использовать кокс и пек одного производителя. Это позволило бы стабилизировать технологию производства анодов и их качество. [c.98]

В настоящее время сырьевая база коксов-наполнителей для щюизводства углеродных конструкщюнных материалов (УКМ) в России нестабильна. Связано это, в первую очередь, с прекращением вьшуска традиционного для производства этих материалов наполнителя -нефтяного кокса КНПС псевдоизотропной структуры. Заводы, выпускающие УКМ, в том числе и мелкозернистые, приобретают опыт производства конструкционных графитов на альтернативных видах сырья на смоляном коксе из сланцевой смолы, на пековом коксе из каменноугольного пека, на основе нефтяных коксов марок КЗА и КНГ. Однако отмечают, что при использования этих коксов полученный по традиционной технологии материал уступает по физико-механическим х актеристикам графиту на основе кокса КНПС [1,2], поэтому приходится совершенствовать и технологию переработки наполнителя в графит [3,4]. [c.129]

Производство пропиточного каменноугольного пека в России отсутствует. На всех заводах для пропитки используются поступающие пеки-связующие разнообразного состава и качества. При этом, как правило, технология пропитки выдерживается в одном режиме, предназначенном для конкретного пропиточного пека. Как следствие -недопропитка заготовок, снижение потребительских свойств продукции. [c.161]

Большая потребность в каменноугольном пеке как связующем, в первую очередь, для производства алюминия (около 90% объема выпуска) ограничивает его использование для п])оизвсщ-ства пекового кокса [2-91], хотя в связи с открывшимися возможностями получения игольчатого пекового кокса следует ожидать расширения его переработки для этих целей. [c.100]

В связи с засекреченностью многих проводимых в те годы работ сложно устанавливать приоритеты в получении УВ различного вида. Можно только констатировать тот факт, что с 1958 по 1966 г. примерно в одно время в США, СССР, Франции, Германии, Англии, Японии были разработаны технологии производства углеродных волокон и начался их выпуск. Вначале было организовано произвадство УВ на основе натуральной целлюлозы и вискозы, а в 60-е годы на основе полиакрилони-трильных (ПАН) волокон. В связи с высокой стоимостью УВ на основе ПАН и требованиями по дальнейшему увеличению модуля упругости композитов в 70-е годы начались разработки и производство УВ на основе нефтяного и каменноугольного пеков. Стоимость волокна была снижена при применении изотропных пеков, а модуль упругости был повышен при использовании анизотропных волокон на основе пековой мезофазы. Однако возникшие проблемы получения пековой мезофазы и одновременной вытяжки из нее большого количества филаментов не позволили получить значительного снижения стоимости УВ. В то же время У В на основе изотропных пековых волокон дешевле УВ, полученных из гидратцеллюлозы. В связи с этим они успешно применяются в Японии и США в композитах с дискретными волокнами. [c.564]

В настоящее время в электродном и электроугольном производстве в качестве связующих материалов применяют преимущественно каменноугольный деготь и пек из него. Однако способностью вызывать спекание - обладают и многие другие вещества, которые также иногда применяют как связуюш,ие. Например, первичные битумы, нефтяные битумы, искусственные смолы фенол-альдегидиой группы и другие плавкие органические соединения (канифоль, сахаристые и белковые вещества и Др.). [c.166]