ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности металла из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " Подготовка металлических изделий для нанесения полимерных материалов заключается в очистке от окисных пленок, ржавчины, минеральных масел и смазок, растительных масел, животных жиров, различных загрязнений и в создании развитой шероховатой поверхности. [c.47] Для очистки поверхности металла от ржавчины и окислов применяют химический способ — травление или механический — обработку абразивным инструментом, дробеструйную или мокрую пескоструйную обработку. В результате механической обработки металлическая поверхность приобретает шероховатость, что способствует улучшению ее. сцепляемости с полимерным покрытием. Жиры и масла удаляют промывкой в щелочных растворах или органических растворителях. Для повышения адгезии покрытия к поверхности изделия после механической обработки стальные детали, фосфатируют, детали из алюминия и его сплавов — оксидируют. [c.47] Механическая обработка поверхности. Механическая обработка может быть выполнена ручным или механизированным инструментом, а также с помощью различных установок. [c.47] При обработке металлических поверхностей широко используют ручной электро- и пневмоинструмент, на шпиндель которого закрепляют шлифовальные круги, шлифовальные диски на фибровой основе, проволочные щетки, шарошки и т. д. Крупнозернистые круги и диски производительнее, чем мелкозернистые, быстрее очищают поверхность от окислов, окалины и других прочных пленок, но образующиеся при этом глубокие царапины не всегда могут быть скрыты слоем полимерного покрытия. Мелкозернистые круги и диски менее производительны и быстро засоряются. Для обработки стали можно рекомендовать абразивные материалы с зернистостью 16—10 (ГОСТ 3467—59), для обработки алюминия и его сплавов — материалы с зернистостью 8—6. [c.47] Шлифовальные круги и диски чаще применяют при очистке металлоконструкций и резервуаров, проволочные щетки — для подготовки внутренних поверхностей трубопроводов. [c.47] Отечественной промышленностью выпускается пневматический и электрический механизированный инструмент более 20 наименований. [c.47] Продолжительность обработки зависит от состояния поверхности, характера и степени загрязнения, размеров и формы зерна дроби или песка, от давления поступающего сжатого воздуха. [c.48] Изделия из мелкого стального и чугунного литья очищают в дробеметных установках барабанного типа в которых стальная дробь подается на очищаемую поверхность под действием центробежной силы. В барабане модели 323М (рис. 1) можно обрабатывать детали массой до 30 кг при единовременной загрузке до 500 кг пропускная способность барабана — 2—3 т деталей в 1 ч. [c.48] Изделия загружаются и выгружаются скиповым подъемником Отработанная дробь вместе со сбитой формовочной землей шнековым транспортером передается на сито, а после просева возвращается в производство. [c.48] Для обработки небольших поверхностей применяют пистолет (рис. 4). По шлангу с внутренним диаметром 10 мм поступает воздух под избыточным давлением 4—6 ат по второму шлангу диаметром 15—20 мм — песок и вода. Расход песка составляет 20—30 дм /ч расход воздуха — 30—40 м 1ч. [c.49] Химическая обработка поверхности. Наиболее распространенным методом химической обработки поверхности изделий из стали является фосфатирование. [c.50] На рис. 5 показана зависимость привеса 1 л-г стальных образцов от продолжительности фо-сфатирования и характера предварительной обработки поверхности. [c.50] На рис. 6 представлена классификация способов фосфатирования. [c.51] Для получения фосфатной пленки, служащей своего рода грунтом перед нанесением полимерного материала, часто применяют ускоренное фосфатирование, называемое бондеризацией . [c.51] На рис. 7 показан общий вид агрегата непрерывного действия для ускоренного фосфатирования деталей. Детали перемещаютйЙ по замкнутому конвейеру. Установка состоит из ванн, заключенных в общую камеру. Над ваннами закреплены поворотные устройства для разбрызгивания растворов и воды. Стекающие с деталей и стен камеры растворы собираются в ваннах, а затем центробежными насосами вновь подаются к форсункам. Сушка деталей горячим воздухом может производиться или в специальной секции, размещенной в конце камеры, или в отдельной сушильной установке, примыкающей по ходу движения конвейера к агрегату фосфатирования. [c.51] Существует много рецептур фосфатирующих составов, различающихся входящими компонентами или их соотношением. [c.51] В табл. 11 приведены составы ванн для ус рренного фосфати рования и режимы обработки деталей. [c.51] Для поддержания постоянного состава ванн требуется их постоянная корректировка. [c.53] Для подготовки поверхности деталей из горячекатанного проката, а также деталей с повышенной загрязненностью поверхности их травят в кислотных паннах. [c.53] Детали из алюминия и его сплавов после мокрой пескоструйной обработки для образования шероховатой поверхности фосфа-тируют или оксидируют. [c.53] Вернуться к основной статье