Подготовка поверхности металла

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.251]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Сравнительно новыми способами подготовки поверхности металлов являются химическое и электрохимическое полирование. Механизм обоих процессов имеет много общего. В обоих случаях в процессе полирования на металле образуется тонкая окисная пленка, которая затрудняет растравливание металла под действием раствора. Толщина окисной пленки меньше на микровыступах поверхности и больше в микровпадинах. Кроме того, в микровпадинах удерживается вязкий слой продуктов реакции металла с раствором. Все это приводит к тому, что микровыступы растворяются быстрее, чем микровпадины, и, следовательно, происходит сглаживание неровностей на поверхности металла. [c.159]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА. ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.123]

Известно, что качество покрытий и его адгезия с металлом зависит от тщательности подготовки поверхности металла [2]. [c.32]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

Подготовку поверхности металла при металлографических исследованиях можно проводить травлением каким-либо растворителем или методом бомбардировки ионами в газовом разряде. С помощью таких обработок удаляют деформированные, наименее упорядоченные поверхностные слои объекта. При исследовании структуры полимера методом реплик поверхность образца обрабатывают также травлением растворителями. В последнее время травление проводят [c.174]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Предварительная подготовка поверхности металла перед покрытием необходима для того, чтобы обеспечить прочное сцепление покрытия с основным металлом, создать условия для снижения пористости покрытия и улучшения его внешнего вида. [c.273]

П риложение 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ К СКЛЕИВАНИЮ [c.107]

Подготовка поверхности металла для нанесения материалов покрытия является одной из наиболее важных операций, обусловливающих получение покрытия высокого качества, его долговечность, а следовательно, и экономическую целесообразность применения противокоррозионной защиты, но самое главное прочность связи между материалом покрытия и основным металлом (адгезию). Даже самые стойкие покрытия, обладающие плохой адгезией, не будут иметь практического применения в результате малого их срока службы. [c.108]

Рассмотрены закономерности коррозионных процессов, основные методы защиты металлов от коррозии. Дан обзор технологических процессов подготовки поверхности для разных коррозионных сред. Сформулированы требования, предъявляемые к качеству поверхности. Практическая значимость книги объясняется существующей недооценкой подготовки поверхности металлов как важного этапа противокоррозионных мероприятий. Четкость и логичность изложения делают книгу хорошим пособием по проведению подготовительных и основных противокоррозионных работ. [c.4]

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов [20]. [c.149]

Срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависит от качества подготовки поверхности металла. Целью подготовки является удаление любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. В первую очередь это относится к ржавчине. Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, которая состоит из продуктов коррозии железа и посторонних примесей — солей, природной и производственной пыли. [c.162]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Подготовка поверхности металла прп эмалировании описана в разделе 7. [c.155]

Ниже будут рассмотрены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе способа подготовки поверхностей металлов и неметаллических материалов, предназначенных для склеивания. [c.120]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

При подготовке поверхности металлов для склеивания следует удалить загрязнения, подготовленные для склеивания детали использовать в течение определенного срока, в противном случае обработку необходимо повторить. [c.279]

ТРАВЛЕНИЕ с. Растворение поверхностного слоя твёрдых тел (напр., операция, входящая в подготовку поверхности металла под окраску и предназначенная для удаления окалины и придания металлической поверхности с помощью химических травителей необходимой щероховатости). [c.445]

Подготовка поверхности металла [c.21]

Недостаточная подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия (наличие загрязнений) вызывает ряд нежелательных последствий [c.124]

Пористость имеет особое значение при нанесении катодных покрытий, так как в порах покрытия происходит интенсивная коррозия металла-основы. Пористость в основном зависит от наличия в покрытии непроводящих включений, подготовки поверхности металла-основы и толщины покрытия. [c.211]

Независимо от природы, характера и технологии пол че1П1я защитного покрытия, поверхности металла, па которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидиый слой, т(фмическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

В главе IX был достаточно подробно рассмотрен процесс анодного полирования, применяемый в качестве промежуточной операции при подготовке поверхности металлов перед гальваническим покрытием. Однако электрополирование применяют и как самостоятельный процесс для декоративной отделки деуалей, изготовленных из материалов, трудно поддающихся механическому полированию (например, нержавеющие стали). [c.221]

Выполнение спаев стекло — металл лучше всего поручить опытному стеклодуву. Для достижения прочного и надежного в работе соединения стекло должно хорошо смачивать металл и удерживаться на нем. Это требует тщательной предварительной подготовки поверхности металла. Хорошо выполненное соединение вакона или ваковита со стеклом должно быть серого цвет и иметь матовую поверхность. [c.19]

Расчет, В журнал записывают способ подготовки поверхности металла подготовку грунтовки ФЛ-ОЗК и эмали МЛ-1110 к нанесению режим получения локрытнй на их основе оценивают состояние покрытия и количественно оценивают декоративные и антикоррозионные свойства покрытия, как описано в работах N N 63 и 78, [c.160]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

На качество фосфатных пленок оказывают влияние обшая (Ко) и свободная (Кс) кислотности фосфатируюш,е1 0 раствора, состав его, подготовка поверхности металла и технолш лческие параметры (температура фосфатиру-раствора, время обработки). [c.47]

Оксидирование можно производить химически — погружением , нанесением раствора кистью или тампоном, обливанием, пульверизацией, газовым воздействием — или электрохимическим способом. При электрохимическом тонировании скульптуры решающими факторами получения качественного оксидного слоя являются высококачественная подготовка поверхности металла, свежесть раствора и его температура. При газовом тонировании скульптура помещается в специальную камеру или газ подается к поверхности металла через турбофен. [c.145]

На качество фосфатных пленок оказывают влияние общая (Кп) и свободная (Кс) кислотности фосфатирующего раствора, состав его, подготовка поверхности металла п техноло нческие параметры (температура фосфатиру-рзствора, время обработки). [c.47]

Для получения качественных отпечатков проводилась соответствующая подготовка поверхности металла днищ. Участки размером не менее 30x50 мм, предназначенные для замера твердости, предварительно зачищались абразивным кругом до чистоты поверхности не менее 5—6 классов. Окончательная доводка осуществлялась войлочным кругом. На каждом участке наносилось по два отпечатка индентора. Расстояние между центром отпечатка и краем соседнего было не менее 2,5 диаметров отпечатка. Измерение диаметров отпечатков на днищах КО и эталонах проводили в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Диаметр подсчитывался как среднее арифметическое значение замеров. Для измерения диаметров отпечатков использовался микроскоп типа МИБ-2 с ценой деления +0,05 мм. [c.369]

В метал щ)ГИческой промышленности процесс кислотного травления металла является обязательной технологической операцией подготовки поверхности металла к дальнейшей обработке. [c.6]

Процесс подготовки поверхности металла перед нанесением защитйых покрытий может представлять угрозу здоровью и даже жизни работающих. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология