ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Струйное напыление из "Применение полимерных материалов в качестве покрытий " Струйный метод напыления состоит в том, что на предварительно подготовленное и нагретое изделие пистолетом или распыляющим устройством направляется струя смеси воздуха с мелкодисперсным полимерным материалом. Частицы полимера, соприкасаясь с изделием, плавятся и после остывания образуют покрытие. [c.75] Метод струйного напыления полимеров, называемый также беспламенным, имеет положительные стороны. Этим методом при помощи пистолета или распыляющего устройства можно наносить покрытия на крупногабаритные изделия, на внутреннюю поверхность закрытых емкостей и резервуаров, покрывать труднодоступные места и отдельные участки изделий Оборудование для струйного напыления несложно процесс при массовом производстве можно автоматизировать. [c.75] Плохая подготовка поверхности, недостаточная шероховатость. [c.77] В комплект оборудования для струйного напыления входят резервуар, в котором образуется смесь воздуха илн инертного газа С мелкодисперсным полимером пистолет (рис. 23) или распылительное устройство (рис. 24) газораспределительное устройство. [c.78] Требования, предъявляемые к поверхности изделий, рабочей смеси, воздуху, и методы их. подготовки для ведения процесса такие же, как при вихревом напылении. [c.78] Для получения смеси воздуха с частицами полимера можно использовать бачок установки УПН-4Л или аппарат вихревого напыления, в котором порошок постоянно находится в псевдоожиженном состоянии. К пистолету или распылительному устройству по одному шлангу подается сухой очищенный сжатый воздух, а по другому — воздушно-порошковая смесь. Сжатый воздух, проходя через эжектор, увлекает за собой находящиеся во взвешенном состоянии частицы полимера (при небольшом расходе порошка камера напыления может быть установлена на трубе распылителя). [c.79] Вследствие отсутствия стандартного оборудования и невысокой производительности метод струйного напыления не нашел еще широкого применения, но опытными работами установлена эффективность этого метода. Так, на Калининградском целлюлозно-бумажном комбинате применяется установка для нанесения полиэтилена высокой плотности на валы машин, работающие в условиях агрессивных сред Конструктивно она имеет много общего с установкой для покрытия труб переменного сечения (см. рис. 16) и отличается тем, что для напыления применяется пистолет. Индуктор питается от сварочного трансформатора, поэтому можно плавно регулировать силу тока при 200 а поверхность стального вала диаметром 120 мм нагревается до 260—270° С. Средняя скорость вращения покрываемого вала 16 об/мин. На установке за несколько проходов получают покрытие толщиной до 3 мм. [c.79] Перспективным представляется использование метода струйного напыления для получения полимерных покрытий на внутренней поверхности труб диаметром свыше 150—200 мм и емкостей, предназначенных для химических и пищевых продуктов. [c.79] Во ВНИИметмаше 8 разработана опытная горизонтальная установка для получения покрытий из порошков полимеров па внутренней поверхности труб диаметром до 200мм. [c.79] Основными частями установки являются электропечь, состоящая из двух камер — для нагрева трубы и оплавления покрытия переходный конус для транспортировки трубы установка для напыления порошков термопластов струйным методом, включающая форсунку для распыления и механизм вращения трубы смеситель для получения смесн порошка и воздуха. На этой установке была отработана технология получения покрытий пз эпоксидных составов и поливинилбутираля на стальных трубах длиной до 2 м. [c.79] На Киевском заводе торгового машиностроения разработана технология покрытия струйным методом внутренней поверхности фляг из углеродистой стали полиэтиленом высокой плотности с последующей окраской наружной поверхности-. Эти фляги емкостью 38 л предназначены для хранения и транспортировки ра -личных жидкостей и паст для их покрытия расходуется большое количество дефицитного олова. [c.79] Вернуться к основной статье