Струйное напыление

Рис. 23. Пистолет для струйного напыления Рис. 24. Распылительное полимеров с насадками устройство для нанесения

Рис. 72. Струйное напыление полимера щелевым распылителем на внутреннюю поверхность стакана.

Вследствие отсутствия стандартного оборудования и невысокой производительности метод струйного напыления не нашел еще широкого применения, но опытными работами установлена эффективность этого метода. Так, на Калининградском целлюлозно-бумажном комбинате применяется установка для нанесения полиэтилена высокой плотности на валы машин, работающие в условиях агрессивных сред Конструктивно она имеет много общего с установкой для покрытия труб переменного сечения (см. рис. 16) и отличается тем, что для напыления применяется пистолет. Индуктор питается от сварочного трансформатора, поэтому можно плавно регулировать силу тока при 200 а поверхность стального вала диаметром 120 мм нагревается до 260—270° С. Средняя скорость вращения покрываемого вала 16 об/мин. На установке за несколько проходов получают покрытие толщиной до 3 мм. [c.79]

Разновидностью струйного напыления можно считать центробежный метод, применяемый для получения тонкослойных покрытий. Он заключается в нанесении порошка полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. При этом получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Метод применяется для покрытия внутренней по верхности труб, втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения. Центро- [c.197]

При струйном напылении порошковый материал наносят на предварительно нагретое изделие из специальных пневматических распылителей — ручных или механических. Способ отличается простотой, сравнительно большой производительностью и позволяет получать покрытия хорошего качества. Однако его широкое использование ограничивается необходимостью предварительного нагрева изделия. [c.179]

Во ВНИИМЕТМАШ, где была разработана технология струйного напыления полимеров, для этой цели применена установка газопламенного напыления типа УПН-4. В качестве распылителя использованы краскораспылители модели 0-45 и 0-31А производства Вильнюсского завода лакокрасочной аппаратуры головка краскораспылителя заменена на насадку специальной конструкции. [c.201]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Сущность метода струйного напыления заключается в том, что захватываемый струей сжатого воздуха порошкообразный полимер через распылитель подается на нагретое изделие, оплавляется на нем и образует ровное покрытие. [c.159]

Метод струйного напыления полимеров, называемый также беспламенным, имеет положительные стороны. Этим методом при помощи пистолета или распыляющего устройства можно наносить покрытия на крупногабаритные изделия, на внутреннюю поверхность закрытых емкостей и резервуаров, покрывать труднодоступные места и отдельные участки изделий Оборудование для струйного напыления несложно процесс при массовом производстве можно автоматизировать. [c.75]

В комплект оборудования для струйного напыления входят резервуар, в котором образуется смесь воздуха илн инертного газа С мелкодисперсным полимером пистолет (рис. 23) или распылительное устройство (рис. 24) газораспределительное устройство. [c.78]

Перспективным представляется использование метода струйного напыления для получения полимерных покрытий на внутренней поверхности труб диаметром свыше 150—200 мм и емкостей, предназначенных для химических и пищевых продуктов. [c.79]

Струйное напыление является беспламенным способом нанесения порошковых полимеров. Сущность его заключается в том, что порошок наносят на предварительно нагретую деталь из специального распылителя. Способ отличается простотой, [c.167]

Разновидностью струйного напыления является процесс вакуумного напыления (про-вас-процесс). Его отличительная особенность в том, что подача порошка на изделие осуществляется не под давлением сжатого воздуха, а под вакуумом. Вакуумное напыление широко зарекомендовало себя как простой и экономичный способ нанесения полимерных порошков на внутреннюю поверхность труб [332, 333]. [c.202]

Группа Б. К этой группе относятся детали, имеющие на поверхности декоративные выступы, объемные надписи или углубления, которые должны быть видны после получения покрытий. В этом случае порошок следует также наносить в ионизированном кипящем слое или электрораспылением. Струйное напыление и нанесение в кипящем слое дает более толстые покрытия, рельеф поверхности сглаживается и углубления нередко заплывают совсем. [c.204]

Магнитные приспособления должны быть хорошо подогнаны по форме поверхности и плотно прилегать к ней. Хомуты-захваты и магнитные приспособления надеваются в холодном виде. Это устраняет налипание на них порошка при погружении нагретого изделия в кипящий слой или при струйном напылении. Хомуты снимаются сразу же после сплавления порошка до охлаждения изделия. [c.215]

Наибольшее применение в промышленности получили следующие методы напыления пластмасс напыление в электрическом поле напыление в псевдоожиженном слое порошка струйное напыление газопламенное напыление. [c.452]

В связи с тем что полиэтилен при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях и не обладает достаточной адгезионной способностью, его нельзя использовать в виде обычных лакокрасочных материалов. Для получения покрытий полиэтилен наносят во взвешенном слое или в электростатическом поле высокого напряжения, а также путем газопламенного напыления или струйного напыления на предварительно нагретую деталь из специальных распылителей (подробнее см. в гл. IV). [c.66]

Для получения покрытий полипропилен так же, как и полиэтилен, наносят во взвешенном слое или в электростатическом поле высокого напряжения, а также газопламенным напылением или струйным напылением на предварительно нагретую деталь из специальных распылителей. [c.68]

В практике существует несколько методов нанесения полиэтиленовых покрытий. В одних из них тепло для расплавления наносимых частиц полимера получается при прохождении частиц через воздушно-ацетиленовое пламя (газопламенное напыление), в других — за счет тепла самой поверхности детали, предварительно нагретой до высокой температуры (вихревое спекание, струйное напыление и др.). Частичное окисление полимера при горячем нанесении способствует адгезии покрытия, хотя и ухудшает эластичность и некоторые другие свойства полимера. [c.196]

Рис. 6.65. Пистолет-распылитель для струйного напыления порошков

Повышение производительности в случае струйного напыления пластмасс достигается с помощью специально оборудованного стенда, который включает вентиляционное устройство для сбора материала, минующего поверхность детали, и последующего возвращения этого материала в аппарат. Схема стенда для нанесения покрытия струйным методом приведена на рис. Х.14. Материал из аппарата через шланг и распылительный пистолет наносится под давлением на изделие. Задняя стенка аппарата выполнена пористой и соединена с вентиляционной системой. Детали, подвергающиеся покрытию, закрепляются на подвесном конвейере и механически перемещаются к зоне покрытия. [c.432]

Для защиты внутренней поверхности труб покрытием из пентапласта во ВНИИметмаш сконструирована установка с индукционным нагревом [112]. Для нанесения порошка пентапласта вихревым, вибро-вихревым и струйным напылением необходим предварительный нагрев деталей. На рис. 50 показаны температурные пределы предварительного нагрева металлических деталей, обеспечивающие получение качественных покрытий из пентапласта при однократном нанесении порошка. При невысоких температурах (ниже 220 °С) порошок не налипает даже на массивные детали, повышенные температуры приводят к разложению полимера. В области I ровное оплавленное [c.84]

Поливинилбутираль 260 0.6 м/мин Данные ВНИИметмаша при струйном напылении на трубы с индукционным нагревом [c.126]

Для получения покрытий полипропилен, так же как и полиэтилен, наносят в псевдоожиженном слое или в электростатическом поле высокого напряжения, а также газопламенным или струйным напылением на предварительно нагретую деталь из специальных распылителей. Выпускаются порошковый полипропилен марок ПП-02, ПП-03, ПП-04, ПП-05. [c.77]

Наиболее распространены способы нанесения порошков в кипящем слое, электрическом поле высокого напряжения и струйным напылением. Так как для последующего формирования покрытий необходим высокотемпературный нагрев, осуществляемый в специальных печах, то выполняются они в заводских условиях. [c.26]

Покрытие из порошкообразных фторопласта-4М, 4МП, 4МБ получают нанесением в электростатическом поле, струйным напылением, методом псевдокипящего слоя. Поверхность металла во всех случаях должна быть тщательно подготовлена, т. е. обезжирена и подвергнута пескоструйной обработке. [c.154]

В 1977 г. на УХЗ смонтирован агрегат АСНТ-1 для струйного напыления пентапласта, разработанный ВНИИМЕТМАШем. [c.71]

Напыление порошковых материалов. Напыление термопластичных полимеров в порошкообразном состоянии — прогрессивное направление в технологии получения А. п. п. Суть метода состоит в том, что цри нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, к-рая после охлаждения превращается в беспористое покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. При использовании порошка или мелких гранул фторопластов, пентапласта (пентон), поликарбонатов и др. термопластов методом спекания получают толстослойные монолитные покрытия на кранах, вентилях, фиттингах и др. Струйное напыление порошкообразных полимеров в основном применяют для получения внутренних покрытий на трубах, аппаратах и др. крупногабаритных изделиях. Для покрытия относительно небольших изделий или деталей применяют порошкообразные полимеры (в СССР — чаще всего на основе поливинилбутираля) в виде аэрозоля, к-рые наносят вихревым, вибрационным и вибровихревым методами, а также методом электростатич. напыления. [c.87]

Метод струйного напыления. Мелкодисперсный порошок с различными добавками через распылительную головку сжатым воздухом напыляется на предварительно разогретую поверхность, где частицы порошка сплавляются в сплошную пленку. Как видно, этот метод отличается от газопламенного напыления тем, что отсутствует подогрев порошка в распыливающем устройстве, что несколько ослабляет термодеструкциониый про-десс. [c.256]

На рис. 72 показано струйное напыление полимера на внутреннюю поверхность стакана. Полимер распыляется с помощью порошкового распылителя пневматического типа со сменной насадкой из специального бачка-питателя по шлангу в распылитель поступает газопо- [c.168]

Оборудование для струйного напыления порошков. В комплект оборудования для струйного напыления порошковых полимеров входят распылитель пневматического типа, бачок для порошка, подводящие щланги, приборы, регулирующие или регистрирующие давление. [c.201]

Для струйного напыления кроме распылителя установки УПН-4Л может быть использован пистолет Вильнюсского завода окрасочной аппаратуры. На установке УПН-4Л давление воздуха в сети должно быть небольшим (1,2 — 1,3 ат), необходимым только для образования воздушнопорошковой смеси, поскольку при значительном давлении и интенсивном обдувании деталь быстро охлаждается и ухудшается качество нанесенного покрытия. [c.203]

К числу наиболее распространенных бескамерных методов нанесения покрытий относится струйное. Струйное напыление пластмасс производится газопламенным и холодноструйным способами. В случае газопламенного напыления порошок проходит через пламя горелки, при этом частицы порошка оплавляются. Достигая покрываемой поверхности, материал растекается по ней, образуя пленку. Одним из основных технологических требований при газопламенном напылении является соблюдение постоянного расстояния между покрываемой поверхностью и горелкой. Обычно оно составляет 60—100 мм. [c.431]

Электростат, напыление Вихревое, вибровихревое, струйное напыление Прессование Литье п/давл. [c.279]

Порошковая композиция УП-2155 (ВТУ 2-447—71). Изготовляется на основе высокомолекулярной диановой эпоксидной смолы, отвердителя — диаминодифенилсульфОна, наполни-т5ля молотого пылевидного кварца. Композиция УП-2155 применяется для нанесения влагозащитных, электроизоляционных и декоративных покрытий на детали и узлы радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры, работающей прн повышенных температурах. Композиция обладает хорошими пленкообразующими свойствами и ттри нанесении на поверхность при 120—140°С образует ровные глянцевые покрытия. Наносится на изделия электростатическим напылением, окунанием изделия в псевдо-ожиженный слой, струйным напылением. [c.248]

Окраску крупногабаритных и толстостенных изделий, а также труднодостул-ных участков (углублений, щелей) производят струйным способом. Этот производительный и простой способ заключается в струйном напылении на предва- [c.340]

Безусловный интерес представляет широкое вовлечение в сферу лакокрасочной технологии полиолефинов. В чистом виде или в составе порошковых красок они могут наноситься в псевдоожиженном слое, в электростатическом поле высокого напряжения, а также газопламенным и струйным напылением на предварительно нагретые изделия и образовьтать водо- и химически стойкие покрытия с хорошими диэлектрическими свойствами. Эти покрытия, однако, имеют все еще [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология