ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Образцы карбида железа из "Кинетика топохимических реакций" Исходные образцы карбида железа получали следующим образом. [c.171] Железо армко превращали в магнетит РезО 4 сжиганием в окислительном пламени кислородной горелки. Полученную магнитную окись железа переплавляли в печи сопротивления с медными электродами. На этой стадии при необходимости вводили добавки в виде легко разлагающих-ся солей. Полученный плав дробили и фракцию зерен 2—3 мм восстанавливали водородом в циркуляционной установке высокого давления (с поглощением выделяющейся воды) при температуре 450 °С, избыточном давлении водорода 5-10 Па и объемной скорости 30000 ч в течение 12 ч. [c.171] Предполагалось, что при последующем карбидировании структура образцов практически не изменяется, так что приведенные в табл. 8.1 значения удельной поверхности железа могут быть использованы для определения удельных скоростей реакции гидрирования карбида железа. Впрочем, это имеет значение лишь при сопоставлении реакционной способности различных образцов. [c.172] Следующей стадией приготовления исходных образцов являлось карбидирование образцов железа. Карбидирование све-жевосстановленных образцов железа окисью углерода проводили в проточной установке при атмосферном давлении и объемной скорости потока окиси углерода 500 ч Ч В соответствии с данными предыдущей главы о различной реакционной способности образцов в зависимости от природы добавки, температура карбидирования составляла 200 °С для образцов 1 и 3 и 180 °С для образцов 2 и 4, характеризующихся повышенной реакционной способностью. [c.172] Окись углерода для карбидирования получали разложением муравьиной кислоты в присутствии серной кислоты при 110°С. Блок очистки окиси углерода под избыточным давлением 10 Па включал колонки с гранулированной медью, восстановленным железом ( форконтакт ), активным углем, аскаритом и ангидроном. Реактор, в котором проводили карбидирование, представлял собой трубку из нержавеющей стали, футерованную медью и заключенную в алюминиевый блок с электрообогревом. Температуру при карбидировании поддерживали постоянной ( 2°) при помощи регулятора ЭПВ-11А и замеряли хромель-алюмелевой термопарой, помещенной в слой карбидируемого железа. [c.172] Образцы восстановленного железа непосредственно перед карбидированием подвергали дополнительному восстановлению при атмосферном давлении и объемной скорости водорода 500 ч при температуре 450 °С в течение 6 ч, охлаждали до комнатной температуры в токе водорода и затем нагревали до температуры карбидирования в токе окиси углерода. [c.173] Степень превращения железа в карбид железа в ходе процесса карбидирования приближенно оценивали по привесу поглотителей с аскаритом, поглощавшим образующуюся двуокись углерода, а впоследствии определяли точно при сжигании карбидного углерода с поглощением выделяющейся СОг аскаритом. [c.173] Вернуться к основной статье