ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Планировка технологических цехов из "Техника безопасности при проектировании и освоении нефтехимических предприятий" К чему приводят упущения в компоновке производственных помещений и наружных установок, видно из следующих примеров. [c.48] Помещения / и III по классификации взрывоопасности относятся к классу В-1а, помещение V является взрывобезопасным. [c.48] Наружные установки II и IV относятся к классу В-1г. К торцу производственного помещения III примыкают вспомогательные помещения VI, в которых находятся бытовки обслуживающего персонала и контора цеха. [c.48] Такая планировка также создает определенные трудности при пожаротушении как в производственном помещении, так и на наружной установке из-за отсутствия необходимых подъездов и подходов к ним (разрыв между производственным зданием и наружной установкой II занят эстакадой материалопроводов и соединительными трубопроводами). [c.50] Примерно те же недостатки имели место на одном нефтехимическом предприятии при компоновке наружной установки и производственного здания цеха ко.м-примирования контактного газа и выделения целевой углеводородной фракции. [c.51] В состав этого цеха входит компрессорная /, насосная II и наружная установка III (рис. 5). [c.51] По классификации пожарной опасности производств компрессорная, насосная и наружная установка относятся к категории А. [c.51] Помеп ение насосной II с одной стороны граничит с помещением компрессорной /, а с другой стороны соседствует с наружной установкой III. Над помещением насосной выполнено монолитное железобетонное перекрытие, на котором установлено технологическое оборудование со сжиженными газами. В торце здания расположены бытовые помещения IV. [c.51] Подобное взаиморасположение производственных помещений и наружной установки создавало повышенные пожаро- и взрывоопасность при эксплуатации цеха и ухудшало условия труда. [c.51] На этом же заводе имеется второй цех компримирования контактного газа и выделения целевой фракции углеводородов второй стадии дегидрирования. Технологическая схема и комплектация основным оборудованием выполнены аналогично первому цеху. Но здесь компоновка производственных помещений и наружной установки выполнена более рационально наружная установка размещена у торца здания, на перекрытии насосного помещения нет технологического оборудования, созданы и другие условия безопасности труда и удобства эксплуатации. [c.53] Интересно отметить, что проекты этих двух цехов выполнены одной проектной организацией, но разными ее филиалами. [c.53] Планировка производственных зданий и наружных установок должна исключать возможность скопления взрывоопасных или токсичных газов и паров. К сожалению, это требование не всегда учитывается. [c.53] На рис. 6 представлена планировка цеха каталитического расщепления диметилдиоксана, осуществленная на некоторых заводах. [c.53] В состав цеха входят следующие отделения и агрегаты наружная установка / (реакторное отделение с тремя реакторами), помещение воздухонагнетателей 1, помещение контрольно-измерительных приборов и средств автоматики III, пароперегревательные печи/У, перегреватель щихты V, отделение производства катализаторов и бытовые помещения VI. [c.53] Между наружной установкой и пароперегреватель-ными печами проходит внутрицеховая эстакада со многими материалопроводами и паропроводами. [c.53] Основной технологический процесс протекает в трех реакторах при температуре около 400° С, где предварительно нагретые пары диметилдиоксана смешиваются с перегретым водяным паром- Парогазовая смесь при контакте с катализатором превращается в контактный газ, состоящий из формальдегида, изобутилена, изопрена и других продуктов. [c.53] Как видно из рис. 6, участок, где расположены реакторы и связанные с ними коммуникации, застроен с одной стороны производственным зданием воздухонагнетательных агрегатов II, а с другой стороны ограничен выступом производственных и бытовых помещений VI, в результате чего образуется застойная зона, в которой возможно скопление газов и не исключена возможность образования взрывной концентрации газа с воздухом. Импульсом для взрыва могут служить горячие поверхности оборудования и коммуникаций, поскольку на установке применяется перегретый пар с температурой до 750 °С, а также расположенные невдалеке паропере-гревательные печи с огневым нагревом. [c.55] Принятая в проекте компоновка производственных зданий, наружной установки и пароперегревательных печей не обоснована производство катализаторов следовало бы разместить в зоне вспомогательных и подсобных цехов, а производственные и вспомогательные помещения II, III — расположить у торца наружной установки. Такая планировка исключает возможность образования застойных зон. [c.55] На некоторых заводах синтетического каучука дивинил получают путем каталитического дегидрирования бутиленов. Процесс дегидрирования производится в реакторах при температуре 580—630 °С. Поступающие со склада сжиженные бутилены (рис. 7) испаряются в испарителе /, перегреваются в перегревателе 2, нагреваются в печи (на рисунке не показано) и подаются в реактор 3. В печи также перегревается водяной пар, который смешивается с бутиленами на входе в реактор 3. Контактный газ, который получается в процессе дегидрирования, проходит через котел-утилизатор 4, где охлаждается до 250—280 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение, конденсацию и разделение. [c.55] Для ликвидации аварии немедленно был остановлен насос, который подавал бутилены с промежуточного склада, расположенного на расстоянии 500 м от установки дегидрирования, но продукт продолжал поступать за счет его наличия в трубопроводе, и пожар продолжался около часа. [c.57] Вернуться к основной статье