ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципы измерения толщины покрытий из "Источники и регулирование тока в цехах электрохимической обработки металлов Издание 2" В ряде мероприятий, обеспечивающих качество покрытий, одним из главных является измерение толщины покрытий. Вводя поправку на неравномерность покрытия, можно осуществить контроль его качества, производя периодические или непрерывные измерения толщины наращиваемого металла или покрытия. Изменяя такие параметры технологического процесса, как катодная плотность тока, расстояние между электродами, состав и температуру электролита, можно осуществлять регулирование толщины покрытия. [c.207] Наибольшую давность имеют металлографический и химический методы. [c.207] Основными недостатками их является длительность цикла измерения и необходимость разрушения покрытий или изделий.. [c.207] Особенное значение они приобретают в случае определения толщины блестящих никелевых покрытий с большим содержанием кобальта, имеющего значительно большую магнитную проницаемость, чем никель. [c.208] С другой стороны, приборы с постоянным магнитом проще в изготовлении и надежнее в эксплуатации. Электромагнитные приборы удобнее для контроля, так как они автоматически записывают показания. Однако их стоимость выше стоимости приборов с постоянным магнитом, так как в комплект их входят трансформаторы и чувствительные амперметры. Для включения их в действие необходимо затрачивать время на подогрев, необходимо также иметь источник переменного тока. [c.208] Приборы, основанные на измерении термо-э. д. с., возникающей вследствие соприкосновения нагретого конца датчика с деталью по сравнению с магнитными и электромагнитными приборами, имеют то преимущество, что они могут применяться, если основной металл и металл покрытия неферромагнитны. [c.208] Рентгеновский или радиоактивный методы измерения имеют основные преимущества — бесконтактность. [c.209] Принцип действия этого метода основан на свойстве проникающего излучения (а-, р-, у-излучения) рассеиваться и поглощаться в веществе, через которое оно проходит, и на большой зависимости степени поглощения от атомного номера, атомного веса и плотности вещества. [c.209] Предложены приборы для измерения толщины покрытий, основанные на изменении электрического сопротивления проволочного датчика, на который (в качестве катода) наращивают металл. Датчик включен в одно из плеч мостовой схемы. [c.209] За последнее время появилось очень много разработок приборов, основанных на измерении вихревых токов, которые при индуцировании на поверхности металлов имеют ту же частоту, но сдвинуты по фазе. [c.209] Магнитный метод измерения, предложенный в 1937 г. Бреннером, по сравнению с химическим методом имеет то преимущество, что покрытие не повреждается. Этот метод основан на уменьшении силы притяжения между постоянным магнитом измерительного прибора и ферромагнитным металлом изделия при наличии между ними слоя металла с магнитными свойствами. Притяжение магнита измеряется силой, с кото рой происходит его отрыв от изделия. Толщина покрытия определяется по графику в зависимости от величины силы отрыва магнита, устанавливаемой для каждого прибора по эталонам. [c.209] В приближенном теоретическом выводе зависимости отрывной силы магнита от толщины покрытия рассматривают постоянный магнит цилиндрической формы, оканчивающийся полусферой, установленной над плоской поверхностью ферромагнитного металла. При достаточной магнитной проницаемости взаимодействие магнита с поверхностью должно быть таким, как если бы под покрытием находился идентичный магнит в виде зеркального отображения. [c.209] Из формулы видно, что связь между силой отрыва и Т0ЛШ.ИН0Й покрытия выражается гиперболической зависимостью, при которой относительная сила отрыва убывает с увеличением толщины значительно быстрее при малых толщинах по сравнению с большими толщинами покрытий. Это связано с различной точностью определения толщины покрытия. Для устранения этого недостатка необходимо, чтобы стрелка прибора при малых толщинах поворачивалась медленнее, чем при больших. [c.210] Если магнитная проницаемость основного металла, измеряемая силой отрыва магнита, отличается от таковой для основного металла, по которому построены имеющиеся градуировочные кривые, меньше, чем на 2%, то можно для определения толщины покрытия пользоваться этими кривыми. Если отклонения достигают 5% и выше, то необходимо пользоваться градуировочными кривыми, которые строят для данного материала. [c.210] В — разница между показаниями прибора при испытании стандартного и данного материала (без покрытия). [c.210] Эту поправку вычитают или прибавляют к показанию прибора и по полученной величине определяют толщину покрытия, пользуясь имеющимися градуировочными кривыми. [c.211] Вернуться к основной статье