Принципы измерения толщины покрытий

В последнее время Институтом интроскопии разработан ультразвуковой толщиномер. Освоено производство таких приборов для машиностроения, металлургии и строительства. Они предназначены для определения толщины покрытия из металла, керамики, пластмассы и выявления внутренних дефектов. Принцип действия прибора контактно-ультразвуковой, эхо-импульс-ный. Импульс, вырабатываемый в приборе, поступает в датчик. Электрический сигнал преобразуется в ультразвуковые колебания, которые, отражаясь от поверхности исследуемого предмета, как эхо возвращаются в датчики. По времени запаздывания-эхо-сигнала определяют толщину. Измерение производится мгновенно. [c.147]

Приборы контроля с радиоактивными датчиками, применяемые в химической промышленности. Измерение толщины материалов и покрытий ос-новано на пропорциональности отношения падающего и прошедшего потоков излучений количеству вещества, через которое прошло излучение (см. уравнение (3.1)). Приборы для определения толщины материала — толщиномеры,— действие которых основано на проникании излучения, находят широкое применение в химической и смежных областях промышленности. Основные преимущества радиоактивных толщиномеров по сравнению с приборами, основанными на других принципах, заключаются прежде всего в том, что измерения проводятся бесконтактно и непрерывно. Эти особенности радиоактивных толщиномеров оказываются особенно удобными при контроле толщины [c.229]

Принципы измерения толщины покрытий [c.207]

Из числа приборов для измерения толщины покрытий, основанных на магнитном принципе, изготовляемых промышленностью, необходимо отметить прибор Московского авиационного техникума МТ-2 на пределы измерения О—30 О—100 и О—600 мк и прибор типа [c.216]

Метод нормального отрыва двух склеенных плоских поверхностей часто применяют при исследовании адгезии полимеров. Если получается адгезионный отрыв, то для определения адгезионной прочности необходимо зависимость прочности склеивания от толщины покрытия экстраполировать на нуль. На принципе измерения работы отрыва пленок от подложки работают предложенные Б. В. Дерягиным [32] адгезиометры, определяющие адгезию как при статическом, так и при динамическом методе отрыва. Эти приборы пригодны только для тех покрытий, у которых адгезия сравнительно невелика. [c.210]

Методы анализа, основанные на отражении Р-частиц, в общем менее точны, чем методы, основанные на их поглощении. Однако принцип отражения Р-частиц веществом положен в основу измерения толщины металлических покрытий. При этом можно, например, определить толщину слоя цинка, нанесенного на железо, хрома, нанесенного на алюминий, и т. д. Методы, основанные на отражении Р-частиц, применяют в металлургии для анализа бинарных систем. Ошибка анализа при этом тем меньше, чем больше различаются заряды ядер компонентов смеси. Метод применим для непрерывного контроля содержания ниобия в хроме или вольфрама в железе. Средняя квадратичная ошибка определения содержания (3% и более) ниобия в хроме составляет 2%. На рис. 6.8 приведена схема установки для проведения определений по методу отражения Р Частиц. [c.320]

Рассмотренные методы измерения адгезии применимы только тогда, когда адгезив или субстрат оказываются гибкими. Однако имеется много систем, в которых эти условия не соблюдаются, но принцип постепенного отслаивания все же положен в основу метода измерения адгезии. Таков, например, метод определения адгезии покрытий при помощи ножа-клина [25, 31—35]. Б приборах, применяемых для измерения адгезии этим методом, образец передвигается навстречу неподвижному ножу-резцу или нож перемещается навстречу неподвижному образцу. Этот метод применим при невысокой адгезии и в основном для сравнительных испытаний. В этих случаях, подобрав соответствующие условия испытаний (угол резания, материал ножа, толщину покрытия), можно получить удовлетворительные результаты измерения адгезии одного и того же покрытия к различным поверхностям. [c.219]

Гидродинамическую толщину поверхностного слоя адсорбированного растворимого полимера на частицах пигментов и полимеров определяли по вязкости частиц суспензии [10, 16, 20, 21]. Хотя использованные методы отличаются в деталях, каждый из них основан на принципе измерения кажущегося объема дисперсной фазы из данных об относительной вязкости суспензии и непрерывной фазы и последующего вычисления толщины поверхностного слоя по разности между кажущимся и истинным объемами дисперсной фазы. Использование изотермы адсорбции или данных по покрытию поверхности дисперсий, описанных в разделе 1П.З, позволяют вычислять истинную концентрацию полимера в поверхностном слое. [c.72]

Измеритель толщины ИТП-1 (рис. 44) представляет собой пружинный динамометр с постоянным магнитом. Принцип действия прибора основан на измерении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки лакокрасочного покрытия. [c.120]

Принцип действия прибора основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. Сила притяжения измеряется величиной удлинения пружины на передвижной шкале. Зависимость силы притяжения магнита от толщины пленки указана в номограмме, предназначенной для перевода показаний шкалы измерителя в микрометры. Для измерения толщины пленки покрытия (на металлической ферромагнитной подложке) прибор прижимают торцом к поверхности пленки и медленным вращением муфты поднимают ползун со шкалой до момента отрыва магнита от поверхности, после чего по шкале отсчитывают удлинение пружины. Полученную величину по номограмме переводят в микрометры. Диапазон измерений 10—500 мкм. [c.492]

Электроиндуктивный толщинометр ТПН-1, изготовляемый заводом Контрольприбор , предназначен для измерения толщины слоя неэлектропроводных лакокрасочных и оксидных покрытий, нанесенных на детали из легких, цветных и других немагнитных металлов и основан на использовании метода вихревых токов. Принцип работы толщиномера состоит в том, что резонансная частота и добротность контура, в который входит катушка индуктивности, расположенная в датчике, изменяется в зависимости от расстояния катушки от метал-лической массы, а расстояние определяется толщиной изоляционного покрытия. [c.231]

Магнитоэлектрические толщиномеры типа Т-55 и МТ-57. Толщиномеры предназначены для измерения толщины изоляционного покрытия трубопроводов. Принцип работы магнитоэлектрических толщиномеров основан на измерении магнитного поля прибора при приближении его к металлу, на котором нанесено покрытие. [c.106]

Приведенные в этой главе данные позволяют в общем предсказывать целесообразность применения рентгеновских методов для измерения толщины покрытий. В принципе эти методы могут быть в отдельных случаях применены и при наличии более одного покрытия. В этих случаях требуется комплексное решение, которое не так уж сложено. Если, наир имар, эти методы применить к двухслойному покрытию, то необходимо регистрировать три характеристические линии и учитывать эффекты поглощения в трех областях. Эти три измерения могут дать сведения, достаточные во многих случаях для того, чтобы сделать правильные заключения. [c.171]

Кулонометрический метод. Принцип этого электрохимического метода определения толщины, заключающийся в анодном растворении металла на известной площади с измерением электрического заряда, потребляемого в данном процессе, противоположен принципу электроосаждения. С учетом площади, на которой происходит электролиз, и электрохимического эквивалента металла по закону Фарадея делается простой расчет количество электричества в кулонах, расходуемое в процессе, переводится в толщину растворенного покрытия. Для получения точных результатов расчета необходимо, чтобы растворение происходило с известным постоянным выходом по току на аноде (желательно 100%-ным). Выбранный электролит должен устранить возможность возникновения эффектов пассивации или избыточной поляризации и, кроме того, не оказывать химического воздействия на покрытие при отсутствии электрического тока. Разумеется, важно точно определить площадь анода. [c.144]

Обширной областью применения радиоволнового метода является контроль физических величин, характеризующих материал или его состояние [1]. Аппаратура, разработанная для этого, строится чаще всего на тех же принципах, что и толщиномеры, поскольку влияния толщины и физических величин взаимосвязаны. При необходимости получить повышенную точность измерения физических величин применяют двухканальные приборы типа интерферометров в сочетании с компенсационными способами измерений [1]. Наибольшее распространение получили устройства для измерения плотности материалов на основе измерений диэлектрической проницаемости, влажности материалов и покрытий, оценки механических характеристик композиционных материалов, полуфабрикатов и изделий. Такие устройства могут быть разной сложности вплоть до встроенных в технологический процесс и работающими совместно с ЭВМ. [c.132]

По конструкции аналогичны прибору ИТП-1 Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или [c.155]

Для приблизительного измерения толщины покрытия были предложены капельные методы. Кларк определяет толщину кадмиевых покрытий на стали, осторожно капая раствор иода на данный участок до тех пор, пока не покажется стальное основание число необходимых капель приблизительно пропорционально толщине покрытия с точностью до 15%. Холл и Штрауссер использовали тот же самый принцип для определения толщины кадмиевых покрытий, но употребляли смесь растворов азотнокислого аммония и соляной кислоты для цинка они применили раствор азотнокислого аммония и азотной кислоты. Подобным же образом Милло определяет толщину никелевого покрытия, употребляя смесь азотной и серной кислот. Недавно Кларк изменил свой метод, введя тонкую струю взамен ряда капель. Время, необходимое для растворения покрытия, служит для измерения толщины покрытия. Новый метод, известный как испытание струей В. N. Р.", применим к никелевым, медным и бронзовым покрытиям. Для никеля употребляется раствор, содержащий хлорное железо, сернокислую медь и уксусную кислоту при обнажении основного металла появляются пятна медного или черного цвета. Для медных и бронзовых покрытий применяют подкисленный раствор хлорного железа с добавкой окиси сурьмы. [c.815]

Толщиномеры типа Бетамикрометр предназначены для измерения толщины разнообразных гальванических покрытий по обратному р-рассеянию. Принцип их действия основан на зависимо-мости числа обратно рассеянных р-частиц от толщины покрытия, которая должна быть меньше толщины насыщения. В зависимости от того, какой материал покрытия или основания имеет больше атомный вес, число рассеянных р-частиц будет нарастать или убы< вать при увеличении толщины покрытия (см. 7.5). Упрощенная функциональная схема покрытия, использующая р-излучение, изо бражена на рис. 7.30. [c.349]

Приборы для измерения толщины изоляционных покрытий стальных трубопроводов используют зависимость силы притяжения между стальной поверхностью и магнитом от расстояния между ними (магнитный толщиномер МТ-57 конструкции ВНИИСТ, электротест р 10 ироизводства фирмы Ele tro — Physik , ФРГ), либо зависимость электромагнитной индукции от расстояния между замкнутым магнитопроводом и стальной поверхностью. На последнем принципе создан целый ряд толщиномеров как в нашей стране, так и за рубежом. Технические характеристики некоторых отечественных толщиномеров приведены в табл. 7. [c.126]

Один из методов измерения толщины гальванических и металлизационных покрытий основан на принципе прошлифовки покрытия шлифовальным кругом. Покрытие нрошлифовывается строго цилиндрическим кругом диаметром 100—200 мм и шириной 4—10 мм до обнажения основного материала. Толщину покрытия рассчитывают по формуле [c.146]

В цехе должна быть установлена такая периодичность анализа и корректирования ванн, чтобы при средней загрузке состав электролита соответствовал заданной рецептуре. Особенно важен при твердом хромировании контроль толщины хромового покрытия. Определение толщины слоя хрома рекомендуется производить приборами, основанными на магнитном или электромагнитном методе. Метод вихревых токов для хромовых покрытий не пригоден. При этом методе толщина покрытия оценивается по его сопротивлению, а у хромовых покрытий оно зависит от режима хромирования. Для контроля хромовых покрытий можно рекомендовать толщиномеры типов МИП-10, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, ЭМТ-2, ИТП-1, ЭТ-ЗМ и другие, основанные на магнитном или электромагнитном принципах работы (табл. 21). Обычно погрешность при измерении составляет около [c.62]

При определении толщины покрытий, нанесенных горячим методом, когда возможно образование под верхним слоем покрытия одного или нескольких слоев сплавов, рекомендуется применять анодное растворение с измерением потенциалов. Изменение значения потенциала указывает, что какой-то из слоев полностью растворился. Толщину отдельного слоя можно приблизительно вычислить по закону Фарадея, а толщина всего покрытия может быть определена по потере веса после растворения всего покрытия. Этот способ применялся Бриттоном, а также Фрэнсисом и Уайтом для определения толщины слоев цинка и сплавов цинка на горячеоцинкованной проволоке. Такой же принцип применили Твэйтс и Хор, изучая образование сплава, происходящее при оплавлении оловянных покрытий (стр. 589). В работе Бриттона с оцинкованной проволокой этот метод применялся для определения соответствия толщины покрытия на проволоке с поставленными требованиями. Через проволоку пропускался ток в течение времени, за которое должно раствориться покрытие требуемой толщины. После этого образец вынимался, вытирался ватой и погружался на 5 сек. в 10%-ный раствор сернокислой меди. Если толщина покрытия соответствует условиям, то на проволоке не образуется розового осадка меди, т. е. нет оголенных участков стали [91]. [c.737]

Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия. Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора. Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных первым. После нанесения решеточного надреза поверхность покрытия очищают кистью и по числу отслоившихся квадратов оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале По ГОСТ 10086—77 различают две стадии высыхания покрытия 1) от пыли , т. е. время, в течение которого на подложке образуется тончайшая поверхностная пленка 2) практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость и окрашенное изделие может подвергаться дальнейшим операциям [c.155]

Определение толщины лакокрасочных покрытий производится с помощью толщиномеров, действующих на магнитно-йндукционном принципе. Типичным образцом подобного устройства является ультраметр А8-5, работающий на переменном токе (рис. Х-2). Перед измерениями эти устройства следует отградуировать при помощи стандартных образцов. [c.236]

Для измерений в инфракрасной области использовались в принципе аналогичные способы, основанные на интерференции в плоскопараллельных солевых кюветах с полупрозрачным металлическим покрытием или в кюветах из сильноотражающего прозрачного материала, устанавливаемых перед входной щелью обычных инфракрасных спектрометров [32, 33]. Получаемые при этом спектрограммы имеют вид синусоидальных кривых, обрабатываемых далее на основе соотношения (XI, 16). Толщину слоя [c.248]

Применяется также дефектоскоп электроконтактный типа ЛКД-1. Он предназначен для контроля сплошности лакокрасочных покрытий толщиной до 500 мкм на хметаллической основе. Наличие дефекта в покрытии определяется по звуковому сигналу и визуально по стрелочному прибвру-индикатору. В основу принципа работы прибора положен электроконтактный метод, сущность которого заключается в измерении электрического сопротивления испытуемого участка поверхности, т. е. сопротивления между рабочей поверхностью щеткодержателя и металлической основой изделия. Прибор ЛКД-1 состоит из измерительного блока, зарядного и соединительного устройств. Питание измерительного блока осуществляется от двух аккумуляторных батарей типа 7Д-01, питание зарядного устройства — от сети переменного тока напряжением 220 В Ю % и частотой 50 Гц. Габариты прибора, мм [c.256]