ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение завершающего покрытия из "Нанесение металлических покрытий на пластмассы" Поверх промежуточного слоя металла электролитическим же способом, но уже в обычной ванне и при оптимальной плотности тока могут быть нанесены слои меди, никеля, латуни, серебра, золота, хрома и других металлов необходимой толщины [5]. [c.108] Применяемый электролит должен обеспечивать высокий выход по току, обладать хорошей рассеивающей способностью и продол ки-тельным сроком службы. Понятие выхода по току вводится для того, чтобы учесть эффективность использования прошедшего через раствор электричества на выделение металла. Например, в кислых ваннах меднения на выделение металла затрачивается почти 100% пропускаемого тока, а в щелочных всего 50—70%. Остальная часть тока расходуется на побочные реакции, например на выделение водорода. [c.108] Важной характеристикой электролитической ванны является ее рассеивающая способность, т. е. способность давать покрытия, располагающиеся по всей поверхности изделий, в том числе профилированных, равномерным слоем. Этот фактор играет особую роль при электролитической металлизации пластмасс, когда по возможности стремятся избегать больших плоских поверхностей и вводят в конструкцию изделия разнообразные элементы, способствующие улучшению адгезии. Из тех же соображений некоторые авторы [25, 26, 36] отдают предпочтение медным щелочным ваннам, которые обладают большой рассеивающей способностью, дают гладкие и блестящие покрытия и позволяют работать при меньших плотностях тока. Правда, они дают малый выход по току. [c.108] Для обеспечения хорошей адгезии гальваническое покрытие в большинстве случаев наносят на матированные поверхности (рис. 33). В обычной гальванической ванне на выступах и гранях металла осаждается больше, так как там плотность тока выше, чем на соседних углубленных участках (см. рис. 27). Следовательно, и матированная поверхность становится более рельефной, шероховатой. Если же в состав электролита вводят блескообразователи [8, 36], то гальваническое покрытие оказывается менее шероховатым, чем токопроводящий подслой. Помимо обеспечения высокой степени блеска и гладкости электроосаждаемых покрытий, блескообразователи обычно повышают и рассеивающую способность. Применение блескообразователей позволяет обойтись без механической полировки получаемого покрытия, благодаря чему уменьшается трудоемкость процесса и расход металла (можно наращивать менее толстый слой). [c.108] Составы электролитов и их оптимальные режимы (табл. 27) достаточно хорошо исследованы и широко применяются при отделке поверхности металлов [8, 9, 35, 36]. [c.108] Качество гальванических покрытий, полученных на пластмассе, подготовленной сорбционным способом (увеличено в 4 раза, продолжительность активации 12 мин) а — медь, б — никель. [c.109] Прочное сцепление многослойных покрытий медь — никель — хром с акрило-бутадиен-стирольными сополимерами достигается при определеннод соотношении толш ин отдельных слоев металла. [c.109] если на промежуточный слой меди в 10 жк в ванне блестящего меднения наращивают слой в 20 мк, то рекомендуется, чтобы толщина слоя никеля была не более 10 мк, т. е. составляла примерно одну треть суммарной толщины медного слоя. Толщина блестящего хромового покрытия обычно не больше 2—3 мк. [c.110] Плотность тока (катодная) 3,3—6,6 а1дм , температура ванны 27° С, анод — фосфорная медь в мешочках из специальной ткани. Требуется интенсивно перемешивать электролит сжатым воздухом и непрерывно фильтровать его. На случай работы с большими плотностями тока и повышения температуры окружающей среды ванна снабжается охлаждающим змеевиком. [c.111] В электролит вводят также различные блескообразователи и другие добавки. [c.111] Скорость выделения меди и никеля в этих электролитах в зави-сшмости от плотности тока приводится в табл. 28. [c.111] Для защиты изделий от потускнения дополнительно наносится слой хрома толщиной до 2—3 мк. Для этой цели применяют ванны блестящего хромирования. [c.111] Вернуться к основной статье