ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение порошков в электростатическом поле из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Нанесение порошковых материалов в электростатическом поле высокого напряжения (с использованием пневматических и механических распылителей, в ионизированном кипящем слое, в облаке заряженных частиц) базируется на электроаэрозольной технологии, сущность которой сводится к электризации частиц, их направленному движению по силовым линиям поля и осаждении на изделии. Применение электроаэрозольной технологии позволяет достаточно тонко регулировать процесс, способствует автоматизации и интенсификации изготовления покрытий. [c.157] Существует несколько способов зарядки аэрозольных частиц. [c.157] Таким образом, величина заряда частиц в большой степени зависит от параметров порошкового материала и от условий распыления. [c.158] При получении покрытий необходимо, чтобы заряд, приобретенный частицей, сохранялся при движении ее к изделию. Это условие выполняется при высоких значениях диэлектрической проницаемости и удельного объемного сопротивления. [c.158] Лучшие условия для электрораспыления достигаются Црй использовании частиц с малым радиусом [302—304]. В частности, рекомендуется применять порошки с частицами не более 50—80 мк. [c.158] На принципе контактной зарядки основаны такие способы получения покрытий, как электрораспыление и электрофорез. [c.158] Способ электростатического р аспыления порошков (рис. 65) получил большое распространение, особенно за рубежом, благодаря целому ряду технологических преимуществ по сравнению с другими способами. При подаче на головку распылителя высокого напряжения постоянного тока (отрицательного знака) частицы полимера путем контактной передачи приобретают заряд. Заряженные частицы под действием силовых линий электрического поля движутся к противоположно заряженной детали и оседают на ней. [c.158] ВлектроЛореттеский способ нанесения покрытий заключается в том, чтогзШлодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера между двумя плоскими электродами, находящимися непосредственно в псевдоожиженном слое. Эти электроды (пластины) соединяются с отрицательным полюсом высоковольтного источника постоянного тока. Положительный полюс источника соединяется с изделием и заземляется. При опускании изделия в ванну псевдоожиженного порошка частицы полимера, соприкасаясь с электродами, заряжаются контактным способом, приобретая отрицательный заряд, и под влиянием сил электрического поля перемещаются и оседают на изделии. Затем изделие перемещается в печь для сплавления полимера. [c.159] Роль электрода может выполнять и сам корпус ванны для псевдоожижения. Обычно при сравнительно небольшом напряжении на ванне процесс покрытия идет нормально высокое напряжение (более 50 кв) вызывает большую напряженность поля, при этом появляется ионный поток в воздухе, который разряжает осевшие на изделии частицы. Отпаданию осевшего порошка от детали способствует образование коронного разряда обратного знака на кромке борта ванны. Поэтому не следует поднимать потенциал до образования коронного разряда на острых кромках металлических ванн взвешенного слоя и чаш распылителей. [c.159] Электризация ионной абсорбцией. Наиболее эффективный способ зарядки полимерных частиц — ионная абсорбция в поле униполярного коронного разряда. [c.159] Таким образом, чем меньше радиус коронирующего электрода, тем больше напряженность электрического поля при одном и том же напряжении на электроде. [c.160] Н — расстояние между коронирующим электродом и деталью. [c.161] Под действием сильного электрического поля вокруг коронирующего электрода нейтральные молекулы воздуха в этой зоне ионизируются, образуя положительные и отрицательные ионы. Положительные ионы направляются к отрицательному электроду, а отрицательные — к положительному. При повыщении потенциала между электродами увеличивается скорость движения ионов, которые, ударяясь о поверхность электродов, выбивают из металла электроны. Электроны, выбитые из положительного электрода, улавливаются им снова, а электроны, выбитые из коронирующего электрода, с большой силой отбрасываются полем в зону пространства между электродами, создавая так называемый электрический ветер, который способствует ионизации воздуха во внешней зоне. [c.161] Так как заряженные частицы полимера при движении ориентируются по силовым линиям электрического поля, то слой порошка обычно получается довольно плотным. [c.162] На рис. 67 представлена элементарная схема зарядки и осаждения, частиц в ноле коронного разряда. [c.162] Расстояние между коронирующими электродами и поверхностью детали должно быть в среднем от 250 до 300 мм при потенциале на электродах 100—ПО кв. Это соответствует напряженности электрического поля порядка 3700—4000 в/см. [c.162] Вернуться к основной статье