Нанесение порошков в электростатическом поле

Кроме нанесения в электростатическом поле высокого напряжения порошковые краски при проверке качества наносят на установках кипящего или виброкипящего слоя. [c.250]

В электростатическом поле можно с высокой экономичностью наносить порошковые материалы на изделия, предназначенные не только для декоративных целей, но и для работы в агрессивной среде. Широко применяют порошковые полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и эпоксидные смолы. Этот способ быстро распространяется не только благодаря своим экономическим преимуществам, но и из-за безопасности работы, которая ведется без растворителей и с низкими заготовительными расходами. Покрытия толщиной 1 мм можно получить за одну операцию. Нанесенное покрытие при соответствующей температуре обжигают или наплавляют. [c.86]

При отработке процесса нанесения порошкового слоя в электростатическом поле выяснилось влияние на процесс таких фак- [c.73]

Нанесение порошковых материалов в электростатическом поле высокого напряжения (с использованием пневматических и механических распылителей, в ионизированном кипящем слое, в облаке заряженных частиц) базируется на электроаэрозольной технологии, сущность которой сводится к электризации частиц, их направленному движению по силовым линиям поля и осаждении на изделии. Применение электроаэрозольной технологии позволяет достаточно тонко регулировать процесс, способствует автоматизации и интенсификации изготовления покрытий. [c.157]

Выбор способа нанесения клея в первую очередь связан с его вязкостью. Ясно, что применение, например, порошковых или гранулированных адгезивов возможно путем либо их расплавления, либо напыления, в том числе в электростатическом поле. Применение пленочных клеев связано только с необходимостью обеспечения нужной конфигурации, определяемой геометрией склеиваемых поверхностей. Высоковязкие адгезивы требуют применения специального оборудования, работающего под давлением, однако в ряде случаев достаточно ограничиться кистью или шпателем. [c.88]

Нанесение покрытия в электрическом поле основано на использовании силового взаимодействия электрических полей с заряженным полимером, находящимся в мелкораздробленном состоянии, и заключается в том, что заряженные частицы порошка под действием сил электростатического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления, [c.378]

При нанесении в электрическом поле порошковый полимер можно наносить [7, с. 378] а) автоматическими и ручными электростатическими распылителями, б) в ионизированном псевдоожиженном слое, в) в облаке заряженных частиц. [c.165]

Нанесение покрытия в электростатическом поле основано на том, что заряженные частицы порошка под действием сил поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Этот способ позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошкового материала в процессе напыления, наносить покрытия не только на металлические поверхности, но и на неэлектропроводные поверхности (из дерева, пластмассы, ткани, бумаги и т. д.), автоматизировать процесс напыления. [c.147]

Метод нанесения покрытий в электростатическом поле используют также для защиты порошковыми полимерами стальной полосы. [c.338]

Рис. 7-ХУ. Схема установки для нанесения тонкого антикоррозионного покрытия из порошковых полимеров в электростатическом поле на металлические трубы

Основы способа. В основе электростатического нанесения порошковых материалов, как и жидких красок, лежит принцип электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля. Перевод порошков в аэрозоли достигается псевдоожижением, пневматическим или механическим (центробежным) распылением. В зависимости от этого различают нанесение порошковых материалов в кипящем слое с наложением электрического поля и электростатическим распылением. [c.255]

Руководство по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при нанесении порошковых полимерных красок в электростатическом поле. Черкассы, 976. 20 с. [c.344]

Схема узла нанесения порошкового полимерного материала осаждением в псевдоожиженном слое с одновременным воздействием электростатического поля представлена на рис. 11.11. Провод 1 поступает через щель 2 в рабочую камеру, где наносится покрытие. Основной частью камеры является пористая перегородка 3. Снизу под пористую перегородку подается сжатый воздух, с помощью которого помещенный на перегородку порошок псевдоожижается. С помощью коронирующих электродов 4, подсоединенных к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, частицы порошкового полимера заряжаются. Проходящий через ванну провод подсоединен к положительному полюсу источника высокого напряжения, поэтому частицы полимера, попадая на [c.142]

Толщина покрытий определяется температурой предварительного нагрева и временем выдержки в слое (или распыления), а также размером частиц порошка. Обычно толщина 300—400 мкм достигается за 3—10 с. При получении покрытий в электростатическом поле (напряжение 20—40 кВ) на холодной подложке толщина невелика и не превышает, как правило, 80 мкм. Нагрев детали облегчает нанесение порошка и обеспечивает за один слой покрытие толщиной до 300 мкм. Обычно порошковые покрытия имеют толщину 300— 600 мкм [121, 122]. [c.84]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Для нанесения покрытий с помощью электростатического напыления в поле высокого напряжения используют как растворы полимеров, так и порошковые композиции. Последний способ обладает рядом преимуществ [5] нет необходимости в применении растворителей достигается более эффективное (почти 100%-ное) использование исходного материала отсутствует необходимость в тщательной изоляции площадей, которые не должны быть покрыты, так как порошок до оплавления можно сдуть воздухом или счистить щетками. Недостаток порошкового способа—обязательное последующее оплавление нанесенных покрытий. [c.48]

Схема для нанесения порошковой полимерной изоляции струйным напылением представлена на рис. 11.12. Порошковая полимерная композиция загружается в питатель 1, где приводится во взвешенное состояние регулируемым потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку питателя. Взве шенная газосмесь засасывается эжекторными распылителями 6 и подается в камеру нанесения 2. В камере нанесения создается электростатическое поле при помощи источника высокого напряжения 3. Заряженные частицы полимера оседают на заземленном проводе 4, проходящем через камеру нанесения. Провод с осевшими частицами полимерного порошка попадает в нагреватель 5, где частицы полимера расплавляются, образуя изоляционное покрытие. Процессом нанесения можно управлять перемещением ижекторных распылителей 6 и изменением расхода порошка. [c.143]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Нанесение порошковых покрытий в электростатическом поле происходит в результате сообш,ения частицам порошка электрических зарядов, перемеш,ения заряженных частиц под действием сил электрического поля к изделию, имеющему противоположный заряд, и оседания частиц на изделии. При этом можно выделить три стадии процесса [c.71]

Порошковые покрытия наносятся на защищаемое изделие в псевдоожиженном слое (метод флюидизации), напылением в электростатическом поле, сочетанием перечисленных двух методов и А1етодом пламенного и плаз.менного нанесения. Применение порошковых композиции дает возможность наносить однослойные покрытия различной толщины — от 50 до 500 мк, что повышает произ- отительность труда в окрасочных цехах за счет сокращения чис- [c.118]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатическом поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды. Полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Рис. 2. Схема установки для нанесения порошковых поли.иеров ручным электростатическим распылителем

Порошковая краска П-ЭП-219 предназначается для окраски внутренних поверхностей бытовых холодильников и электробытовых приборов. Краска П-ЭП-219(ОН) предназначена для нанесения электроизоляционных и противокоррозионных покрытий на металлические изделия общего назначения. Краски наносят электростатическим или вибровихревым способом с наложением электростатического поля. Гарантийный срок хранения красок—12 мес. со дня изготовления. [c.344]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Электризация ионной абсорбцией используется при нанесении порошков в так называемом ионизированном кипящем слое (рис. 66). Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронногв разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительнуло печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [c.160]

Вследствие высокого электрического сопротивления порошковых красок (ру=10 —10 " Ом-м) приобретенный их частицами заряд длительно сохраняется при контакте с любой (в том числе электропроводящей) поверхностью, что позволяет транспортировать заряженные частицы (аэрозоль), а также изделия с нанесенным на них порошком, не опасаясь ссьшания частиц с поверхности. Предварительная зарядка частиц в специальном межэлектродном пространстве с последующей их подачей к изделию позволяет избежать неблагоприятного воздействия сильных электрических полей на процесс осаждения, устранить обычно встречающийся эффект электростатического рассеяния и тем самым обеспечить получение равномерных покрытий на изделиях достаточно сложной конфигурации. Этот принцип нашел применение при разработке промышленных установок. [c.263]