ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпарка щелока из "Электролитическое получение хлора" Электролитический щелок, полученный в ваннах с диафрагмой, с низкой концентрацией NaOH и с значительным содержанием. Na I, передается в отделение выпарки для получения концентрированных растворов и для выделения из них соли. [c.179] Полученный после выпарки 50%-ный раствор щелочи с незначительным содержанием соли выпускается заводом как готовый продукт и транспортируется в железнодорожных цистернах потребителям или же подается в отделение плавки для получения твердого, обезвоженного едкого натра. [c.179] Большинство отраслей промышленности, потребляющих щелочь, применяет ее в виде растворов. 50%,-ный электролитический щелок обычно вполне удовлетворяет требованиям потребителя и поэтому находит широкое применение. [c.179] В процессе упаривания электролитических щелоков концентрация NaOH постепенно возрастает и одновременно с этим из раствора выпадает Na l. [c.179] Из таблиц растворимости Na l в водных растворах, данных в приложении, видно, что с увеличением в растворе концентрации NaOH концентрация Na l падает сперва быстро, а затем медленнее, и когда концентрация NaOH достигнет 769 г/л, содержание Na l снизится до 13,9 г/л. При дальнейшем упаривании количество Na l в растворе почти не меняется, оставаясь примерно равным 13,9 г/л. [c.179] Обычно упаривание электролитических щелоков заканчивается, когда концентрация NaOH достигнет примерно 750 г/л, так как, с одной стороны, дальнейшее упаривание почти не сказывается на снижении количества Na l в растворе, с другой стороны, крепкий щелок оказывает разъедающее действие на аппаратуру. [c.179] Если расход электрической энергии по хлорному заводу определяется главным образом расходом ее на электролиз, то расход пара и воды почти полностью зависит от выпарки щелока. Понятно, что экономия в расходе пара на выпарку является весьма существенным вопросом в экономике производства. [c.179] Упаривание щелока производится обычно в трехкорпусной выпарке до концентрации примерно 340 г/л (36° Be) и затем в так называемом аппарате Рапид до концентрации примерно 750 г/л (50° Вё). [c.179] Производительность выпарных аппаратов зависит от трех факторов 1) величины поверхности нагрева, 2) разности температур между греющим паром и кипящей жидкостью и 3) общего коэфициента теплопередачи. [c.180] Величина поверхности нагрева обусловливается конструкцией выпарного аппарата. [c.180] Разность температур между греющим паром и температурой кипящего щелока зависит от температуры греющего пара, количества корпусов и депрессии (повышения температуры кипения). [c.180] Температура кипения повышается с повышением концентрации растворенного вещества. [c.180] Температура кипения зависит, кроме того, от гидростатического давления. Частицы жидкости, расположенные в нижних слоях, находятся под большим давлением, чем частицы на поверхности жидкости, поэтому температура кипения в нижних слоях выше, чем в верхних. Однако давление в нижних слоях жидкости не определяется в точности высотой столба жидкости, так как жидкость содержит пузырьки пара и находится в движении, что изменяет вепичину гидростатического давления. [c.182] Коэфициент теплопередачи для выпарных аппаратов устанавливается на. основании опыга ра,боты существующих установок, так как вычисление его из отдельных коэфициентов теплопередачи не дает надежных результатов. [c.182] С увеличением концентрации упариваемого щелока возрастает его вязкость и вместе с тем понижается. коэфициент теплопередачи. [c.182] Относительные вязкости щелока показаны на рис. 109 и ПО (определение вязкости производилось в вискозиметре Оствальда). [c.182] Схема выпарной установки, весьма распространенной для выпаривания электролитических щелоков, изображена на рис. 111. Первые три аппарата соединены в трехкорпусную выпарку. Пар входит в аппарат по центральной трубе и поступает затем в греющую камеру, представляющую собой железный барабан, крышка и дно которого соединены трубками. Пар заполняет пространство между трубками, а щелок заполняет трубки, покрывая лишь немного верх греющей камеры, и, нагреваясь, циркулирует по трубкам. Пар, образующийся в 1-м корпусе, отводится в греюи ю камеру 2-го корпуса, а полученный во 2-м отводится в греющую камеру 3-го. От 3-го корпуса пар отводится к барометрическому конденсатору,охлаждается водой и конденсируется при этом образуется вакуум, остающийся же воздух отсасывается вакуум-насосом. [c.183] Вернуться к основной статье