Выпарка щелока

Получение черного щелока включает операции его отбора из котла, отделения от целлюлозы, выделения сульфатного мыла и упаривания до плотности, необходимой для осуществления процесса регенерации химикатов. В этих операциях удачно сочетаются интересы основного целлюлозного производства и производств побочных продуктов. При этом, например, выделение из щелока сульфатного мыла представляет собой не только экономически целесообразную операцию, но и отвечает задаче улучшения процесса выпарки щелока в многокорпусных аппаратах и последующего сжигания. [c.9]

Очистку от ионов SO4 раньше вели осаждением в виде сульфата бария, добавляя к рассолу хлорид бария. Однако эта операция является слишком дорогой. От нее в последнее время отказались и ионы SO4 выводят при выпарке щелоков из оборотной соли. [c.377]

Аппарат 1 обогревается паром давлением 4,5 ат. Выпарка идет при 115° С и давлении 1,7 ат. Вторичный пар аппарата 1 обогревает аппараты 2 и Аппарат 2 работает при 89—90° С и давлении 0,7 аг, вторичный пар направляется в аппарат 3. Конденсат из греющих элементов аппаратов 1, 2 и 4 используется в подогревателе для поступающего на выпарку щелока. Вторичный пар аппаратов 3 и 4 направляется в барометрический конденсатор 6, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат аппарата 3 отсасывается также насосом. Выпариваемый щелок последовательно проходит через все аппараты с концентрациями при выходе из первого 160 г/л, из второго 220 г/л, из третьего 360 г/л и из четвертого аппарата с выносной камерой ( рапид ) 700—750 г/л. Выходя из каждого аппарата, упаренный щелок освобождается от выпавших взвешенных кристаллов ЫаС в отстойниках, на центрифугах или на вакуум-фильтрах. [c.414]

Приведенная схема, в зависимости от местных условий может иметь варианты. Например, если в качестве сырья используется не твердая соль, а рассол, возможно сочетание описанной схемы с частичной выпаркой щелоков, подаваемых на кристаллизацию. Тогда отпадают стадии донасыщения циркулирующих щелоков до и после кристаллизации, но появляется стадия частичной выпарки растворов с целью выведения из системы избытка воды, введенной со свежим рассолом. [c.394]

Уменьшение энергетических затрат на производство хлора и каустической соды достигается путем частичной утилизации вторичных тепловых ресурсов, таких как вторичный пар вакуумных корпусов выпарки щелоков. [c.317]

Когда процесс осуществляют по схеме с выпаркой щелоков (после обменного разложения), то обычно для обменного разложения применяют раствор КС1, так как при этом облегчается его [c.718]

Выпарка щелока и барды дымовыми газами [c.470]

Каустификация. Требуемый для первой каустификации нормальный содовый раствор приготовляют в смесителе 1, куда подаются дозируемые количества декарбонизованного содового раствора, раствора осадка после выпарки щелока и щелочной воды. [c.479]

Примерные составы растворов (pH = 6 рата натрия с выпаркой щелоков (г/л) [c.360]

Производство выпарки щелоков, получение соды каустической [c.203]

Описанная выше принципиальная схема в зависимости от местных условий может изменяться. Если в качестве сырья используют не твердую соль, а рассолы, описанную схему можно сочетать с частичной выпаркой щелоков, подаваемых на кристаллизацию. Тогда отпадает необходимость в донасыщении циркулирующих щелоков до и после кристаллизации и появляется стадия частичного упаривания щелоков для вывода из системы избытка воды, поступающей со свежим рассолом. [c.69]

Продолжительность выпарки щелока на разных заводах различна и зависит от концентрации поступающего на выпарку раствора, размеров котла, температуры греющих газов и т. д. При наличии специальной топки, при емкости котла 7—8 т готового [c.488]

Третий раздел посвящен производству жидкой и твердой каустической соды диафрагменным и ртутным способами, а также химическим способам получения едкого натра. В этом разделе кратко освещены теоретические основы электролиза водных растворов хлоридов натрия и калия и описана технология получения едких щелочей. Заключительные главы этого раздела посвящены процессам выпарки щелоков и плавки едкого натра. [c.2]

Материальный баланс выпарки щелоков и кристаллизации искусственного карналлита [c.358]

Коллекторы соединяют с электролизерами через изоляционные вставки (резиновые шланги, стеклянные или фаолитовые трубки, прерыватели струи жидкости). Все коллекторы вне цеха электролиза следует считать заземленными, т. е. электрически хорошо соединенными с землей рассольный коллектор — через подогреватели рассола и аппаратуру рассолоочистки, коллектор электролитических щелоков — через сборные баки и аппаратуру цеха выпарки щелоков. Через эти коллекторы токи утечки неизбежно должны попадать на трубопроводы и оборудование цехов выпарки щелочи и очистки рассола и вызывать процессы коррозии. Поэтому для предотвращения коррозии аппаратуры на выходе из цеха электролиза рассольного и щелочного коллекторов устанавливают заземленные электроды, отводящие в землю токи утечки. [c.171]

Так как поступаюш,ие на упарку щелока кальциевой селитры содержат до 74% воды, на удаление ее необходимо затратить большое количество греющего пара. Для снижения расхода пара в производстве кальциевой селитры применяется, главным образом, трехступенчатая выпарка щелоков, где, кроме водяного пара, используется в качестве греющего теплоносителя также и соковый пар. Описание устройства выпарных аппаратов и принципа их работы приведено в гл. 1. [c.126]

Вода, подаваемая на гашение и выш,елачивание феррита, для предотвращения возможности загрязнения окиси железа должна быть очищена до минимального содержания примесей (соли Са, М , А1, 5162 и др.). Для удовлетворения потребности в такой воде применяется конденсат отделения выпарки щелоков и очищенная вода с общезаводской станции водоочистки. Для этой цели используются также слабощелочные воды (стр. 293), прошедшие аппараты 23 и 2- станции водоочистки данного производства. В качестве водоочистного агента здесь применяется слабая содово-каустическая жидкость, подлежащая периодическому удалению из цикла выщелачивания. [c.287]

Если расход электрической энергии по хлорному заводу определяется главным образом расходом ее на электролиз, то расход пара и воды почти полностью зависит от выпарки щелока. Понятно, что экономия в расходе пара на выпарку является весьма существенным вопросом в экономике производства. [c.179]

Горшок устанавливается в обмуровке (рис. 129) и опирается дном на чугунную плиту а. Каждый горшок обогревается от отдельной топки в качестве топлива применяются каменный уголь, нефть и газ. Для лучшего использования тепла топочные газы из-под горшка отводятся под подогреватель, помещенный в общей обмуровке с плавильным горшком. Подогреватель служит для предварительного подогрева и упаривания поступающего на выпарку щелока. [c.221]

Отделение выпарки щелоков Усольского производственного объединения "Химпром" испытывает затруднение в работе из-за отсутствия [c.32]

Отделение выпарки щелоков Усольского производственного объединения испытывает затруднение в работе из-за отсутствия титановых теплообменников Р= 3 м . В связи с увеличением отгружаемой продукции цех нуждается в пополнении парка цистерн под едкий натр технический. [c.34]

Выпарка щелока ведется в 3- или 4-корпусных аппаратах до концентрации 46—49% (700—750 г/л NaOH). [c.413]

К способам, имеющим цель уменьшить расход тепла на выпарке щелока, нужно отнести предложения советских инженеров Чувиковского и Ляховецкого и аналогичный способ Паульсона. Общая идея этих способов состоит в том, что щелок выпаривается под давлением паром таких параметров, чтобы образующийся при выпарке соковый пар мог быть использован для варки целлюлозы. Действительно, в этом случае, как показывают расчеты, можно резко снизить расход пара в целом на варку и выпаривание щелОка. Существенный недостаток этой схемы заключается в том, что выпарные аппараты работают непрерывно с равномерным расходом пара, а следовательно, и с равномерной выдачей сокового пара, в то время как у варочных котлов расход пара периодический, часто с весьма неравномерным графиком. Это приводит к усложнению парового хозяйства, требующего аккумулирования пара для выравнивания его расхода на варку. [c.482]

Производство выпарки щелоков включает две установю [c.219]

Первый корпус выпарки, т. е. выпарной аштарат 35, а также аппарат рапид 38 обогреваются паром в 4,5 ат. Аппарат 36 обогревается вторичным паром первого корпуса и аппарат 37 вторичным паром второго корпуса. Вторичный пар из третьего корпуса 37 и аппарата 38 отсасывается через барометрический конденсатор 41 вакуум-насосом 50. Таким образом, третий корпус и аппарат рапид работают под вакуумом. Конденсат из выпарных аппаратов проходит через конденсационные горшки 46 и плунжерным насосом 45 подается в подогреватель 34 для подогрева поступающего на выпарку щелока, а затем собирается в баке 33. Конденсат используется для промывки и растворения соли. [c.354]

Однако экономичес-ки целесообразно вести процесс с возможно более концентрированными растворами соды, так как уменьшается расход пара при последующей выпарке щелоков. Необходимо также учитывать, что, наряду с основной реакцией (Л) взаимодействия соды с изрестью, при каустификации исходных растворов повышенной концентрации (содержащих более 24,2% Naa Og) протекает побочная реакция с образованием двойной соли (персонита) [c.274]

В тех случаях, когда отношение величины поверхности железного или стального изделия к его объему невелико, при средней концентрации щелочей и температуре до ШО " эти изделия практически не разрушаются. В концентрированных растворах щелочей (более 200 г/л NaOH или КОН) и в присутствии ионов СГ, например в условиях выпарки щелоков, получаемых при электролизе растворов Na l (/>100°), коррозия протекает весьма быстро. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология