ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы отверждения пресскомпозиций из "Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс" Как известно, процесс отверждения смол протекает в три стадии. Детали из термореактивных пластмасс не должны признаваться годными до окончания последней стадии С. Существуют определенные границы для минимального времени выдержки. Ка-навец [20] установил, что таким границам при прессовании термореактивных пресспорошков соответствует эффективная вязкость массы 2 10 пз или напряжение сдвига массы, равное 25 кгс1см . Общая закономерность возрастания скорости отверждения с увеличением вязкости смол в большей или меньшей степени нарушается за счет разного процентного содержания изомерных фенолов в сырье, на котором изготавливаются смолы. По мере увеличения продолжительности операции вальцевания при изготовлении термореактивных композиций и теплового воздействия на них во время сушки уменьшается продолжительность вязкотекучего состояния пресспорошка и время отверждения его благодаря увеличению скорости отверждения. Продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии сокращается с уменьшением содержания экстрагируемых веществ в пресспорошке, способных вступать в реакцию со смолами. Время пребывания в вязкотекучем состоянии и скорость отверждения пресспорошков практически не меняются при изменении в них влаги и летучих, не вступающих в реакцию со смолами указанные компоненты лишь понижают вязкость материала (на конечной стадии процесса отверждения вязкость снижается примерно в 2 раза при увеличении влаги от 1 до 12%). [c.16] Эта зависимость справедлива в предположении, что процесс отверждения является изобарно-изотермическим. Ускорение процесса, зависящее от энтропии активации, возможно, например, за счет увеличения температуры, так как при этом повышается вероятность столкновения реагирующих частиц. [c.17] Параметр Твыд позволяет правильно назначать оптимальную температуру прессования, при которой не должны нарушаться условия формования детали. Уточнение расчета на основе уравнения (1—11) производилось позднее А. Д. Соколовым. В принципе, это уравнение может быть использовано и для расчета времени выдержки при пресслитье, необходимо только учитывать еще одну составляющую — время заполнения формующей полости. [c.19] Вернуться к основной статье