Основы отверждения пресскомпозиций

Основы отверждения пресскомпозиций [c.15]

Для характеристики состояния термореактивных феноло-фор м альдегидных смол в процессе их отверждения при нагревании приняты термины резол, резитол, резит. Этими терминами в дальнейшем стали называть аналогичные состояния и других термореактивных смол и пресскомпозиций на их основе. [c.50]

Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-йов происходит при 180—200 °С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2—2,5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 °С. Отвержденные полисилоксаны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми отверждаемыми смолами. При введении кварцевой муки в пресс-композицию на основе полисилоксана хрупкость изделий возрастает (удельная ударная вязкость 2,5—3,0 кгс-см1см ). Для снижения хрупкости полисилоксановую смолу можно совмещать [c.555]

Поэтому кривая зависимости вязкости от температуры для феноло-фурфурольных смол по сравнению с феноло-формальдегидными имеет иной характер она более пологая при низких температурах (130—150°) и более крутая при высоких (180—200°). Вышеуказанные температурные зависимости феноло-фурфурольных смол более благоприятны для переработки пресскомпозиций на основе этих смол методом литья под давлением (пресслитья), так как такой метод требует более длительного сохранения подвижности массы в тигле машины яри температурах текучести композиции ( 150°) и быстрого отверждения массы в прессформе прн 180—200°. [c.412]

Исследованиями [14] установлено, что при увеличении кислотности формалина уменьшается текучесть пресспорошков, повышается количество формальдегида, отщепляющегося при обработке деталей 1%-ной уксусной кислотой, и ухудушается внешний вид деталей. Кислотность формалина не должна превышать 0,07 г/100 мл раствора поскольку, например, при показателе 0,15 г/100 мл аминопласт не мог быть высушен в стандартных условиях до влажности 2%. Для понижения его влажности до 1,8% требуется продлить рушку на 1 ч. На качество пресскомпозиций неблагоприятно влияет даже незначительное количество сульфата аммония (не выше 0,02%). Это объясняется образованием серной кислоты при взаимодействии сульфата аммония с формальдегидом, а сама кислота в дальнейшем ускоряет процессы отверждения, что препятствует получению продукта с постоянной и кондиционной текучестью. На производстве неоднократно наблюдалось, что пресспорошки, изготавливаемые на основе разных партий наполнителя — целлюлозы, обладают различными свойствами. Это связано с присутствием в целлюлозе переменного количества минеральных примесей, от которых зависит увеличение зольности целлюлозы. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология