ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт молотковых дробилок из "Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины" Для тонкого измельчения обычно применяют молотковые дробилки (рис. 1Х-1). Измельчение в них производится ударом быстро-вращающихся молотков, укрепленных шарнирно или жестко (крестовые мельницы) на роторе. Дробилки могут быть одно- и двухроторные, однорядные и многорядные. [c.145] Число оборотов ротора достигает 3000 в минуту. В процессе вращения ротора шарнирно закрепленные молотки под действием центробежных сил располагаются по радиусам. Куски материала разрушаются от ударов молотков, ударов о броневые плиты и колосниковую решетку. [c.146] Основные неисправности дробилок износ молотков, шарниров для их крепления, броневых плит, колосниковой решетки, а также рабочего вала в месте уплотнения выхода его из корпуса дробилки. Неисправности обнаруживают при осмотре узлов дробилок путем промера рабочих размеров деталей. Температуру подшипников определяют наощупь или с помощью термометра. [c.146] При значительном износе молотков или попадании в дробилку инородного тела вследствие вибрации появляется характерный шум. В этом случае необходимо отключить электродвигатель привода, а дробилку вскрыть и найти причину неисправности. [c.146] К быстроизнашивающимся деталям относятся молотки, шарнирные втулки и оси, броневые плиты, кольца уплотнения выхода рабочего вала. Для увеличения срока службы молотков их через 5— 10 дней поворачивают другой стороной. [c.146] Текущий ремонт дробилки проводится через 720 ч и длится от 8 до 24 ч. Затраты на ремонт составляют от 10 до 28 чел.-ч. Средний ремонт осуществляется через 4320 ч, с простоем во время ремонта 48—72 ч при затратах труда 50—80 чел.-ч. Капитальный ремонт проводят через 8640 ч с простоем 120—168 ч и трудоемкостью 112—125 чел.-ч. [c.146] Во время текущего ремонта производят внешний осмотр дробилки и ее основных узлов подтяжку креплений молотков и частичную их замену подтяжку креплений броневых плит проверку состояния клиноременной передачи или соединительной муфты (регулируется натяжение клиновых ремней или меняются изношенные втулки эластичных муфт) замену смазки подшипников и т. п. [c.146] Средний ремонт заключается в смене молотков и шарниров, замене изношенных броневых плит и колосников, смене подпшпников и их регулировке, замене клиновых ремней или пальцев муфты, уплотнений вала, крепежных деталей, балансировке ротора. [c.146] Подготовка дробилки к ремонту состоит в отключении электропитания и очистке ее рабочей зоны. [c.147] При организации ремонта однотипных молотковых дробилок если в цехе их несколько) необходимо применять узловой метод. Он характеризуется высокими технико-экономическими показателями, так как снижается простой дробилок в ремонте, уменьшается стоимость ремонта и улучшается его качество, исключается простой ремонтной бригады, а для выполнения работ требуются менее квалифицированные рабочие. [c.147] Ремонт основных деталей. Молотки, броневые плиты и колосниковую решетку, как правило, изготовляют из износоустойчивой марганцовистой стали или закаленной и нормализованной стали 40Х. Низкоуглеродистые стали покрывают твердыми сплавами (сталинитом, сормайтом). [c.147] Изношенные детали ремонтируют наплавкой, чаще всего железо-сталинитовым электродом. [c.147] Молотки можно восстанавливать многократно. При ремонте молотковой дробилки ДДМ с автоматическим устройством загрузки продукта износившиеся билы (бичи) переставляют на угол 180°. Их можно поворачивать трижды, чтобы поочередно работали все четыре рабочих угла. При выработке углов стачивают радиус, образовавшийся в результате износа. При повторном износе билы заменяют новыми. [c.147] Перед разборкой бичей необходимо отметить расположение осей в отверстиях крайних дисков. Затем следует разобрать бичи, заточить их углы до образования прямых углов без радиуса и взвесить комплект. Разница между наиболее легким и наиболее тяжелым комплектом должна быть не более 1 г вес подгоняют шлифовкой. После этого устанавливают бичи на прежние места и производят запуск дробилки вхолостую. [c.147] На некоторых заводах отверстия молотков подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты. [c.147] При изготовлении новых молотков и болтов для крепления плит у них не должно быть острых надрезов или царапин, так как в процессе работы концентрация напряжений в этих местах может вызвать поломку деталей. [c.147] Сборка дробилки заключается в установке ротора в корпус, проверке его соосности с валом электродвигателя (параллельности), соединении валов ротора и электродвигателя, уплотнении корпуса, подключении коммуникаций и установке ограждений. [c.147] Особое внимание необходимо уделять узлам крепления бил и броневых плит. Не допускается применение крепежных болтов. меньшего диаметра. [c.148] Перед сдачей в эксплуатацию дробилку проверяют в работе ротор ее сначала проворачивают вручную, а затем проверяют кратковременным пуском, после чего производят обкатку ее в течение 2—4 ч. При обкатке не должно быть вибрации, ударов, чрезмерного шума, перегрева подшипников и двигателя. [c.148] Вернуться к основной статье