ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для подогрева воздуха из "Производство двууглекислого натрия " Процесс сушки бикарбоната натрия осуществляется главным образом в сушилках барабанного типа. [c.73] Барабанная сушилка (рис. 31) представляет собой вращающийся стальной цилиндр (барабан), расположенный под небольшим углом в сторону выгрузки продукта и опирающийся двумя стальными бандажами на две пары роликов. Барабан приводится во вращение от мотора через редуктор. Внутри барабана размещены ковши или лопасти, обеспечивающие равномерное распределение материала по поперечному сечению барабана, тесное соприкосновение материала с тепловым агентом, интенсивное перемешивание и передвижение материала (при вращении барабана) из загрузочной камеры до места выгрузки. [c.73] Конструкция барабана должна также обеспечивать оптимальное его заполнение и минимальный унос из него высушиваемого материала. [c.73] Скорость вращения барабана сушилки регулируется. В некоторых конструкциях сушилок имеются опорные ролики на общей раме, позволяющей изменять угол наклона барабана. Обычно барабан, заполненный на 20% его объема, вращается. со скоростью 8—10 об Шин. [c.74] Интенсивность сушки материала повышается с увеличением скорости движения теплоносителя в барабане, но это сопровождается усилением уноса материала и усложняет конструкции пылеочистительных устройств. Для нормального протекания процесса скорость движения теплоносителя в барабане не должна превышать 5—6 м1сек. [c.74] Теплоноситель (нагретый воздух) движется в сушильном барабане параллельно направлению движения материала (прямоток) или по принципу противотока. [c.74] В технике наиболее распространены сушильные барабаны, в которых высушиваемый материал непосредственно соприкасается с теплоносителем. [c.74] Сушильный барабан является частью сушильной установки, в состав которой входят также калорифер, вентиляционные, транспортные и пылеочистительные устройства. [c.74] В эксплуатации находится пневматическая сушилка-труба конической формы высотой —15 ж и диаметром в нижней части 610 и в верхней части 1220 мм. [c.75] Тарельчатый питатель расположен в нижней части трубы, а эксгаустер—у крышки одного из циклонов. Воздух поступает снизу и подогревается при прохождении через паровой калорифер. В процессе эксплуатации выяснилось, что воздух можно подавать в сушилку при температуре 150 °С (СОз при этом отгоняется незначительно), так как температура бикарбоната натрия по всей высоте трубы нигде не превышает 40—50 °С, а температура отходящего воздуха составляет около 50 °С при скорости его в конусной части 3 м1сек. Расход горячего воздуха в пневматических сушилках колеблется от 24 до 42,5 м 1мин. [c.75] При этих условиях из высушиваемого материала испаряется 500—908 кг влаги в час, что соответствует производительности сушилки 150—270 т бикарбоната натрия в сутки при начальной его влажности 8%. [c.75] Коэффициент полезного действия пневматической сушилки составляет 70—75%. [c.75] На Донецком содовом заводе установлена сушилка, представляющая собой полый стальной барабан (рис. 33) длиной 6400, диаметром 2000 и толщиной стенки 10 мм, работающий по принципу противотока. Барабан расположен под углом Г к горизонту. [c.75] В отличие от сушилки Донецкого содового завода, в которой поддерживается избыточное давление, сушилка на Славянском содовом комбинате работает под разрежением (20—30 мм вод. ст.), что может сопровождаться засосами холодного воздуха через неплотности, снижением производительности сушилки и повышением расхода электроэнергии. [c.77] При работе сушилки под давлением возможно выделение пыли через неплотности в рабочее помещение. [c.77] Воздух подается в сушилки при температуре 100—110°С, а удаляется из них при температуре 45—55 °С. [c.77] Продолжительность пребывания бикарбоната натрия в сушильном барабане зависит от влажности бикарбоната натрия и температуры поступающего воздуха и в среднем составляет пять минут. [c.77] Из сушильного барабана уносится с воздухом 10—12% бикарбоната натрия. [c.77] Воздух для сушки бикарбоната натрия подогревается паром в аппаратах, называемых калориферами. [c.77] Калорифер цеха бикарбоната натрия на Славянском содовом комбинате (рис. 35) представляет собой теплообменник, состоящий из 283 стальных труб, каждая длиной 3559 и диаметром 32/27 мм, смонтированных в кожухе. Длина теплообменника 3500, диаметр—800 мм. По трубкам калорифера проходит воздух, а в межтрубном пространстве пар под избыточным давлением 3—4 ат. Общая поверхность нагрева аппарата составляет 82,5 м . [c.77] Вернуться к основной статье