ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрокрекинг жидких углеводородов из "Производства ацетилена " До последнего времени для получения ацетилена в дуговом разряде использовали газообразные углеводороды, в основном метан. Будучи самым дешевым сырьем, метан, однако, наименее выгоден термодинамически, так как для его разложения требуется значительно больше электроэнергии, чем, например, для крекинга жидких углеводородов. Кроме того, содержание ацетилена в газе, получаемом при крекинге метана, мало из-за недостаточной степени превращения метана. [c.145] Из 1 кг нефтяного сырья образуется 1,25—1,35 ж реакционных газов. Полезный крекинг до ацетилена составляет 48%. Выход сажи 0,15—0,25 кг на 1 кеСаНз. Расход электроэнергии 9,5— 0 квт-ч на 1 кг СЛ 2 (без учета стадии выделения ацетилена). [c.147] Жидкие углеводороды, выходящие из реактора, необходимо фильтровать для отделения сажи. Кроме того, нужно строго следить за циркуляцией нефтяного сырья через аппарат во избежание накопления сажи в отдельных местах и короткого замыкания через образующиеся сажевые мостики . Сильный местный перегрев может привести к взрыву. [c.147] Наряду с нефтяным сырьем в реакторах подобного типа исследовался электрокрекинг обводненных жидких углеводородов. Установлено, что при подаче стойких в данных температурных условиях водно-органических эмульсий процесс электрокрекинга протекает таким же путем, но с некоторым снижением выхода ацетилена за счет образования окиси и двуокиси углерода. [c.147] Несмотря на кажущуюся простоту, метод получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов пока не нашел практического применения. Это объясняется, вероятно, трудностями создания аппаратуры большой мощности, а также отсутствием значительных преимуществ в сравнении другими методами, уже нашедшими широкое распространение в промышленности. [c.147] Вернуться к основной статье