Электрокрекинг жидких углеводородов

Перспективный способ получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов разработан в МИТХТ им. М. В. Ломоносова. Процесс осуществляют в реакторе (рис. 2.17), представляющем собой вертикальный стальной цилиндрический сосуд, снабженный двумя токоподводящими валами 4. На концах валов закреплены графитовые диски (электроды) 3, расстояние между которыми равно примерно 5 мм. При подаче на электроды напряжения между ними возникает электрическая дуга. В зону дуги через сопло подают исходные углеводороды. В процессе разложения наряду с газообразными продуктами образуется высокодисперсная сажа, которая равномерно распределяется в жидком сырье. Кроме сажи на рабочих поверхностях электродов образуются углеродистые наросты. Чтобы не происходило замыкания электродов, предусмотрены скребки 2, расположенные вне рабочей зоны дуги. При вращении электродов эти скребки срезают образовавшиеся наросты таким образом создаются условия для организации непрерывного процесса. Газообразные продукты реакции выводят через верхний щтуцер и направляют на переработку. [c.76]

Рис. 1. Реактор электрокрекинга жидких углеводородов

Рис. IV-15. Схема реактора для электрокрекинга жидких углеводородов

Электрокрекинг жидких углеводородов [c.145]

Несмотря на кажущуюся простоту, метод получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов пока не нашел практического применения. Это объясняется, вероятно, трудностями создания аппаратуры большой мощности, а также отсутствием значительных преимуществ в сравнении другими методами, уже нашедшими широкое распространение в промышленности. [c.147]

Из всего сказанного в гл. IV следует, что электрическая дуга для расщепления углеводородов до ацетилена используется в промышленности довольно широко. В настоящее время методом электрокрекинга производится во всех странах более 180 тыс. т ацетилена в год. Ведется разработка методов пиролиза углеводородов в струе водородной плазмы и методов электрокрекинга жидких углеводородов, усовершенствуется аппаратура получения и выделения [c.152]

Получение ацетиленовых концентратов из газообразных продуктов электрокрекинга жидких углеводородов тепловытеснительным методом. (НФ ди]штрил адипиновой к-ты на ИНЗ-600, адсорбент активированный уголь.) [c.16]

В случае пиролиза паров бензина в водороде, нагретом до плазменного состояния, расход электрической энергии составляет 8 тыс. квт-ч на 1 т полученного ацетилена или 4,5 тыс. квт-ч на 1 т ацетилена и этилена. В плазменном процессе реакционные тазы также не содержат окисных соединений, и в сравнении с обычным методом электрокрекинга в зоне высоких температур образуется значительно меньше сажи и. осмола. Большие работы по лолучению ацетилена плазменным способом проведены Л. С. Полаком [7]. Н . С. Печуро til разработан метод электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Печуро, расход электроэнергии на 1 /ге ацетилена при крекинге -бензина составляет 7,5 квт-ч (без учета расхода на очистку и концентрирование). Данные по электрокрекингу приведены в табл. 5. [c.11]

В СССР в 1932 г., в США —в 1938 г. и в СССР в 1960 г. (Н. С. Печуро) были оформлены патенты на получение ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов. При таком способе [c.121]

В настоящее время в разных странах исследуется возможность получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов. Первые работы в этом направлении были проведены в СССР в период 1932—1934 гг. Они закончились созданием небольшой пилотной установки по получению ацетилена из различных нефтяных фракций. Аналогичные работы были проведены во Франции э-зг ф р. мой Air Liquide, которая в 1935 г. разработала и построила небольшую установку по получению ацетилена электрокрекингом низкосортного жидкого сырья. В последние годы к этому методу неоднократно возвращались многие исследователи, [c.145]

Очень мало материалов имеется по методу электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Н. С. Печуро, расход электроэнергии при крекинге бензина составляет 7,5 квт-ч на 1 т ацетилена (без учета расхода на очистку и концентрирование). Для этого метода характерно образование большого количества сажи и смол (до 30 вес. % от исходного бензина), однако большая часть сажи удаляется на самой стадии пиролиза. [c.397]

Основные технические трудности процесса электрокрекинга жидких углеводородов заключаются в устранении закоксовыва-ния реакционных аппаратов и в обеспечении постоянства силы тока в реакторе в моменты пробоя газообразного изолирующего слоя (газ разложения), окружающего электроды. Реактор представляет собой электропечь цилиндрического вида, в нижней [c.74]

Уточнение баланса процесса электрокрекинга жидких углеводородов по методу Татаринова было произведена А. Ф. Добрянским и А. Д. Кокуриным р ]. Для того чтобы установить, может ли характер исходных продуктов влиять в заметной степени на выход ацетилена, были произведены опыты с сырьем различного происхождения и состава 1) с керосином прямой гонки (начало кипения 191°), 2) с сланцевой смолой (т. кип. > 200°), содержавшей до 35% пека, 3) с сланцевым дизельным топливом (т. кип. 225—325°), содержавшим до 24% фенолов и 2.7 /о серы, 4) с генераторной торфяной смолой (т. кип. выше 200°) с содержанием до 4 /о воды и 5% угольной пыли и, наконец, 5) с масляным полугудро-ном. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология