ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробление рядового колчедана из "Технология серной кислоты" Для ускорения процесса обжига и наиболее полного выжигания серы рядовой колчедан измельчают на куски размером до 8—10 мм. Обычно измельчение проводят в две стадии вначале в щековых, а затем в валковых дробилках. [c.50] На рис. 12 показана наиболее распространенная схема дробильного отделения. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски дробятся в ще-ковой дробилке 4 до размеров 35—45 мм. Раздробленный материал вместе с отделенной на плоском грохоте мелочью поступает в приямок 5, откуда элеватором 6 подается в барабанный грохот 8. Через отверстия барабанного грохота проходят куски размером не более 10 мм в поперечнике более крупные куски по течке 9 направляются в валковую дробилку 10. Из валковой дробилки колчедан, раздробленный до кусков размером 6—10 мм, также поступает в приямок 5 и далее в барабанный грохот. Готовый для оОжига колчедан ссыпается нз грохота в бункер И, из которог через питатель 12 его подают элеватором 13 в бункер 14, а оттуда транспортером 15 в печное отделение. [c.50] Шатун 8, подвижная щека 5 и клин 10 связаны между собой рычажными плитами 12, вставленными во вкладыши 13. К подвижной щеке на шарнире прикреплена штанга 14, оттягивающая щеку при помощи пружины 15. На валу 7 насажены приводной и холостой шкивы и маховики. При вращении эксцентрикового вала и при подъеме шатуна 8 плита 12 нажимает на щеку 5, которая приближается при этом к щеке 2. При ходе шатуна вниз щека 5 отходит назад. [c.52] Кусок колчедана дробится между щеками при их сближении, а когда щеки раздвигаются, колчедан скользит вниз. Для регулирования величины выходной щели служат клинья 9 и 10. При подъеме клина 9 вверх клин 10 движется вперед, причем выходное отверстие суживается. Для регулирования величины щели можно также прибегать к установке более коротких или более длинных плит 12. [c.52] еки дробилки быстрее всего изнашиваются, поэтому их делают съемными. Так как щеки сильнее изнашиваются снизу, то их необходимо пос.яе некоторого периода работы переворачивать на 180°. Рабочую поверхность щек делают ребристой. Ш,еки изготовляют из белого чугуна, марганцовистой стали или кованой хромистой стали. Для предохранения наиболее важных частей дробилки от поломок при попадании в нее чрезмерно твердых предметов (куски железа и др.) рычажные плиты 12 рассчитывают так, чтобы они ломались в первую очередь. [c.52] Валковая дробилка. В валковой дробилке колчедан измельчается между двумя вращающимися навстречу один к другому горизонтальными валками, которые захватывают куски колчедана и раздавливают их. [c.52] Валковые дробилки изготовляют двух основных типов тихоходные (до 40 об/мин.) и быстроходные (от 80 до 180 об/мин.). В тихоходных дробилках валки обычно приводятся в действие при помощи зубчатой передачи. [c.53] Барабанный грохот. Барабанный грохот представляет собой вращающийся цилиндр, сделанный из дырчатой листовой стали. Стальные листы прикреплены к металлической раме грохота, поддерживаемой крестообразно расположенными держателями, надетыми на его ось. Барабан устанавливают наклонно, под некоторым углом. Колчедан, поступающий в верхний конец вращающегося грохота, медленно перемещается к его нижнему концу. При этом происходит отсеивание тех частиц, которые могут пройти через отверстия (обычно диаметром 10 жл() в стенках цилиндра. Отсеянная часть материала поступает в бункер для мелочи, а более крупные куски доходят до нижнего конца грохота и вновь возвращаются на размол. [c.53] Для безопасной работы и предотвращения распыления колчедана барабанный грохот помещен в металлический кожух. [c.53] О—вес колчедана, находящегося в барабане, кг. [c.54] Подсобное оборудование дробильного отделения. Для подачи колчедана из склада в дробильное отделение чаще всего используют ленточные транспортеры или кран с самовыгружающимся ковшом. [c.54] Кроме основного оборудования, в дробильном отделении уст -навливается и подсобное— элеваторы и питатели. [c.54] Обычно в дробильном отделении имеются два элеватора циркуляционный для подачи грубо размолотого колчедана из приямка в барабанный грохот и продукционный, подающий окончательно размолотый колчедан в бункер печного отделения. Об элеватора обычно цепные ковши их выполнены из стали толщиной 4 мм. [c.54] При пуске потребляемая мощность вдвое превышает определяемую по приведенной формуле. [c.54] Для равномерной подачи колчедана на транспортеры и в аппараты применяют различные питатели, чаще всего качающиеся, цепные и тарельчатые. [c.54] Качающиеся питатели применяют для подачи крупных кусков колчедана. Схема действия качающегося питателя изображена на рис. 15. Доска 1, лежащая на четырех роликах, приводится в колебательное движение при помощи эксцентрикового или кривошипного механизма. При ходе доски вперед колчедан движется вместе с ней, а из бункера высыпается новая порция колчедана так как стенка 2 неподвижна, то при обратном ходе доски 1 колчедан ссыпается через ее край. [c.54] Цепной питатель (рис. 16) применяют также для подачи колчедана крупного помола. Питатель состоит из ряда бесконечных тяжелых корабельных цепей, надетых на крестообразный барабан. Цепи свисают в желобе, удерживая ссыпающийся из бункера колчедан. При вращении барабана прилегающие к колчедану цепи движутся вниз и равномерно подают колчедан. [c.55] Цепной питатель. [c.55] Тарельчатые питатели применяют для подачи средне и тонко измельченного колчедана. Схема действия такого питателя изображена на рис. 17. Из бункера 1 колчедан высыпается на вращающийся диск 2 (тарелка). Между устьем бункера и тарелкой расположен цилиндрический патрубок 3 (телескопическая труба), который при помощи простых приспособлений можно поднимать или опускать. [c.55] Колчедан на диске располагается в виде усеченного конуса и вращается вместе с диском. Установленным сбоку ножом (на рисунке не показан) колчедан срезается и сбрасывается с тарелки. [c.55] Вернуться к основной статье