Дробление рядового колчедана

Рядовой колчедан перед обжигом в печах кипящего слоя подвергается дроблению до размера наиболее крупных кусков менее 6 мм. Как будет сказано в главе И, гранулометрический состав рядового колчедана при обжиге его в печах кипящего слоя должен способствовать созданию оптимальных гидродинамических условий кипения. Такому гидродинамическому режиму соответствует примерно следующий фракционный состав рядового (кускового) колчедана [c.14]

Дробленый рядовой колчедан (с размерами кусков <50 мм) транспортируют быстроходными элеваторами с тяговыми органами из корабельных цепей диаметром 20—25 мм и с гладкими приводными блоками или тихоходными чешуйчатыми элеваторами. [c.250]

Раньше, когда в механических печах обжигали главным образом дробленый рядовой колчедан, для прохождения газов с этажа на этаж устраивали каналы в стенках печи (печи Г и Брак-Морица). При использовании флотационного колчедана эти каналы забиваются. В.месте [c.131]

Рядовой колчедан перед обжигом измельчают. Флотационный колчедан и концентраты руд цветных металлов предварительно просеивают для удаления крупных частиц и сжигают в механических печах и в печах кипящего слоя (КС). При обжиге смесей рядового и флотационного колчедана в механических полочных печах сырье смешивают (шихтуют) в процессе дробления или при загрузке в печь. [c.62]

Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 1 равномерно поступает в приемную камеру печи 2 кипящего слоя и, попадая в слой кипящего материала, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 4 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нижней части печи располагают охлаждающие элементы 3 (змеевики), находящиеся в кипящем материале. Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 400— 450 °С. Котел-утилизатор снабжен барабаном-сепаратором 9. куда [c.90]

Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера-питателя 2 равномерно поступает в слой кипящего материала печи, смешивается с ним и сгорает. Воздух, необходимый для горения колчедана, нагнетается в печь вентилятором 1 и приводит в состояние кипения находящуюся там смесь огарка и горящего колчедана. Для поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нем располагают охлаждающие элементы 4 (змеевики). Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 5, где охлаждается до 400—450°С. [c.75]

Рядовой колчедан перед обжигом дробят, а флотационный колчедан, если он поступает на завод с большим содержанием воды, сушат. При переработке смеси рядового и флотационного колчедана их смешивают (шихтуют) в процессе дробления ил е при загрузке в печь. [c.50]

На рис. 31 изображена схема установки для обжига колчедана ш кипящем слое. Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера для колчедана 2 равномерно поступает в загрузочную камеру печи 5 кипящего слоя, где смешивается с кипящим материалом и сгорает. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором 1. Он приводит в состояние кипения смесь огарка и горящего колчедана. Для отвода тепла и поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нем размещают охлаждающие элементы 6 (змеевики). [c.58]

Устройство печи изображено на рисунке 9. В нижней части печи, представляющей собой стальной цилиндр I, футерованный огнеупорным кирпичом, находится решетка 3 с большим числом отверстий, через которые вдувается воздух. В кипящий слой над решеткой непрерывно поступает колчедан и из него отводится огарок. В нем расположены трубы змеевика вода, протекающая по ним, препятствуя повышению температуры выше 800° С, превращается в пар. На 1 т колчедана получают 1,1—1,4 т пара (давление 40 ат, температура 450° С). В печи обжигают как флотационный, так и рядовой колчедан (после дробления кусков до 4—6 мм), а производительность ее достигает 200 т в сутки. Автоматическое регулирование обеспечивает устойчивый режим обжига. Поэтому печи первых двух типов постепенно заменяются этими печами. [c.41]

Рядовой колчедан дробленый, сортированный, размер кусков до 6 мм......0,55—0,56 [c.315]

На рис. 22 изображена схема установки для обжига колчедана в кипящем слое. Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера 2 равномерно поступает в загрузочную камеру печи 5 кипящего слоя, [c.64]

Рядовые колчеданы отдельных зарубежных месторождений содержат 41—50% серы, 38—47% железа, 0,03—0,6% меди, 0,4—3,7% цинка, 0,002—0,5% мышьяка и т. д. Их добывают в основном как попутный продукт в виде кусков и перед обжигом подвергают дроблению. Значительной роли рядовой колчедан не играет. [c.36]

Колчедан — твердый материал, и на его дробление расходуется много энергии. При дроблении колчедана быстро изнашиваются части дробилки, и их приходится заменять. Вообще процесс дробления колчедана дорог. Для того чтобы излишне не нагружать дробилки и не расходовать непроизводительно энергию, рядовой колчедан перед поступлением его в дробилку необходимо отделить от мелочи путем просеивания. [c.47]

Из рядового колчедана двуокись серы получают обжигом после измельчения до размеров зерен 3—5 мм. Измельчение происходит в две ступени—дробление в щековых дробилках, а затем в валковых дробилках. Флотационный колчедан получается на сернокислотных заводах уже измельченный (0,05 [c.118]

Рядовой (кусковой) колчедан перед обжигом подвергают дроблению на щековых дробилках и просеивают на барабанных грохотах. При переработке флотационного колчедана (флотационные хвосты) операция дробления является излишней и он подвергается только с>шке. [c.70]

Использование рядового (кускового) колчедана, специально добываемого на его месторождении, как сырья для производства серной кислоты крайне снизилось. Стоимость флотационного колчедана ниже стоимости рядового (кускового). Кусковой колчедан перед поступлением в печь на обжиг подвергается дроблению до величины кусочков 5—8 мм. [c.47]

Горение колчедана — процесс гетерогенный (система Г — Т), т. е. взаимодействующие вещества находятся в различных фазах кислород воздуха в газовой фазе (Г), а колчедан — в твердой (Т). На скорость горения колчедана, как и на скорость большинства химических реакций, влияет температура для гетерогенных процессов большое значение имеет также поверхность соприкосновения фаз. С повышением степени дробления колчедана скорость его горения возрастает. Это объясняется тем, что с уменьшением величины кусков колчедана увеличивается поверхность соприкосновения горящего колчедана с кислородом воздуха, так как поверхность колчедана, приходящаяся на единицу его веса, обратно пропорциональна размеру (диаметру) частиц, т. е. чем меньше диаметр частиц, тем больше поверхность. Поэтому рядовой (кусковой) колчедан перед обжигом дробят. [c.66]

Флотационный колчедан, высушенный на обогатительной фабрике до влажности не более 4,5%, направляется непосредствен 1Ю со склада на обжиг. Рядовой кусковой колчедан необходимо предварительно измельчить до размера 6—8 мм. Дробление и измельчение колчедана производятся в дробильном отделении сернокислотного цеха (см. сгр. 47). Этот процесс требует большого расхода энергии, быстро возрастающего с увеличением степени измельчения. При измельчении материала в две стадии расход энергии уменьшается. Куски колчедана сперва дробят до размера около 40 мм в поперечнике в щековых дробилках, отделяют на грохоте куски, не нуждающиеся в дальнейшем дроблении, а остальные измельчают в валковых дробилках. Куски, имеющие установленные размеры, подаются транспортером в печное отделение. Колчедан перемещается в дробильном отделении посредством элеваторов и транспортеров. [c.140]

Щековая дробилка 4 (см. рис. П-З) применяется для дробления крупных кусков колчедана до разм-ера 35—45 мм. Она получила свое название от основных деталей этого механизма, дробящих куски (подвижная и неподвижная щеки). В валковой дробилке колчедан из-мельчается между двумя валками до кусков размером 6—10 мм. В печах кипящего слоя можно сжигать рядовой колчедан с размером кусков не более 5 мм и содержанием фракции от О ДО 1 мм не менее 60%. Это обеспечивается дроблением колчедана в дробилках, называемых короткоконуоньши. [c.25]

Рядовой колчедан 2 с карьеров доставляют на склад в вагонах /. Грейфером-5 и транспортером 5 колчедан подается на грохот 6, где он разделяется на две фракции. Верхняя крупная фракция подается в щековую дробилку 7 па измельчение. Измельченный колчедан, а также нижняя мелкая фракция с грохота 6 поступают на транспортер 12 и элеватор 8. Последний подает колчедан на контрольную решетку 9. Куски, провалившиеся через решетку, поступают в барабанный грохот 10, а непровалившиеся по течке 3 возвращаются в щековую дробилку на повторное дробление. [c.9]

В печах кипящего слоя можно сжигать рядовой колчедан (размер кусков не более 5 мм), содержащий не менее 60% фракции от О до 1 мм. Такой гранулометрический состав сырья обеспечивается дроблением колчедана в короткоконусных дробилках. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология